[实用新型]一种淬火液的再生回用的工艺设备

说明书

本实用新型公开了一种淬火液的再生回用的工艺设备，该设备包含：用于装入待处理的淬火液的一级腔、设在所述的一级腔内的气浮装置、以及用于对装入所述一级腔内的淬火液进行超声处理的超声波发生装置。本实用新型的设备使用超声波技术和气浮法对淬火废液协同处理，比单一使用超声波技术或气浮法，或者先后使用超声波技术和气浮法的效果好。

技术领域

本实用新型涉及淬火液的再生回用，具体涉及一种淬火液的再生回用的工艺设备。

背景技术

淬火液被广泛应用于材料处理和设备加工领域，在热处理过程中主要起着工件冷却的作用而保证材料均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，并且没有淬火裂纹和很小的淬火变形。而淬火液在使用过程中会由于一系列原因逐渐的劣化变质，从而失去其正常的冷却性能。

淬火液的纯洁性会影响其冷却速度。导致淬火液发生劣化变质的原因主要有以下几个方面：一、工件在淬火液中冷却的过程中，其表面由于高温产生的氧化层会脱落混入到淬火液中与其混合，导致淬火液的纯净度下降，从而影响淬火液的冷却性能；二、在淬火过程中，工件表面粘有的防锈油以及淬火机床泄漏的液压油会混入到淬火液中，影响淬火液的冷却性能。三、淬火液在使用过程中，不同温度环境条件下会滋生多种细菌，例如厌氧菌，兼性厌氧菌等，细菌的存在一方面会导致淬火液的发黑发臭，另一方面细菌的繁殖及其胞外分泌物的产生会直接影响淬火液的冷却性能。然而目前并没有一种专门针对淬火废液再生回用的有效方法，企业产生的淬火废液都是移交给环保公司做危废无害化处理，且费用高昂。针对上述导致淬火液劣化变质的三个因素中，杂质的混入和细菌的繁殖从工艺上容易解决，技术相对成熟；但针对废油的混入问题，市面上传统的除油工艺都比较单一，除油的效果不彻底，常见的化学法除油会产生大量的二次废料从而污染环境，气浮法对于乳化态油脂去除效果不理想，超声波破乳又难以去除废液中悬浮的小油滴，离心法由于转速太高又会带走一些有效成分等。

由于热处理几乎涉及到每一个金属零件，从而产生淬火废液的量也是极其巨大的。因此，探索出一种能够实现淬火废液的再生回用，降低排放成本，减少环境污染的处理方法极其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是从再生回用的角度出发，提供一种结构简单，对淬火废液冷却性能恢复效果好的设备以及高效率的处理工艺。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种淬火液的再生回用的工艺方法，包含以下步骤：(1)取待处理的淬火液，并装入腔体中；(2)在所述的腔体中同时利用超声波技术和气浮法对所述的淬火液处理，以使淬火液中的乳化态油脂在所述超声波技术和气浮法的协同破乳作用后，油脂浮于淬火液的表面；(3)将浮于淬火液表面的油脂去除。

较佳地，所述的气浮法包含：利用曝气陶瓷产生纳米级微气泡。

较佳地，步骤(2)中，同时利用超声波技术和气浮法处理淬火液的时间为1～3小时。

较佳地，该方法还包含步骤(4)：对所述的淬火液杀菌处理。

较佳地，杀菌处理的方式选择紫外灯、臭氧或光催化技术中的任意一种。

本实用新型还提供了一种淬火液的再生回用的工艺设备，其包含：用于装入待处理的淬火液的一级腔、设在所述的一级腔内的气浮装置、以及用于对装入所述一级腔内的淬火液进行超声处理的超声波发生装置。

较佳地，所述的气浮装置为纳米气浮。

较佳地，所述的气浮装置为曝气陶瓷。

较佳地，所述的超声波发生装置包含：换能器和超声波发生器，所述的换能器设在所述的一级腔内，所述的超声波发生器设在所述的一级腔外。

较佳地，该设备还包含：设于所述的一级腔的上方的刮油带。