[实用新型]一种多功能自动化除油联机装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能自动化除油联机装置，包括冷墩机、底部输送机、振动分料口和除油机，所述冷墩机的后方设置有底部输送机，且冷墩机的左侧设置有排废口，所述底部输送机的后方设置有提升输送机，且提升输送机的上方后方螺栓安装有振动分料口，所述振动分料口的下方设置有攻牙机，所述攻牙机的后方设置有磁性提升上料架，且磁性提升上料架的左侧安装有除油机。该多功能自动化除油联机装置设置有底部输送机、提升输送机、振动分料口和磁性提升上料架，在使用的过程中，四种不同类型的输送机构将冷墩机、攻牙机和除油机有效的连接在一起，实现设备整体联动，不仅节省了工厂的空间，而且工件在一些列的生产过程中无需搬运。

技术领域

本实用新型涉及冷镦后除油技术领域，具体为一种多功能自动化除油联机装置。

背景技术

冷镦后的工件(螺栓或者螺母)需要搬运到除油机进行除油，而后再进行攻丝或者攻牙，而在攻丝或者攻牙后有需要对工件进行除油作业，这就导致了零件需要工人门经常搬运，增加了工人的劳动量，而且在多次搬运的过程中会导致油液洒到地面上，造成环境的污染，而且由于工人经常搬运工件，导致了工厂内部人流较大，影响工厂内部的正常流通作业，种种问题急需解决。

所以我们提出了一种多功能自动化除油联机装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动化除油联机装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上冷墩后的工件存在运输不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自动化除油联机装置，包括冷墩机、底部输送机、振动分料口和除油机，所述冷墩机的后方设置有底部输送机，且冷墩机的左侧设置有排废口，所述底部输送机的后方设置有提升输送机，且提升输送机的上方后方螺栓安装有振动分料口，所述振动分料口的下方设置有攻牙机，所述攻牙机的后方设置有磁性提升上料架，且磁性提升上料架的左侧安装有除油机。

优选的，所述底部输送机的侧边设置有气动分料口，且底部输送机呈倾斜结构设计，并且底部输送机的排料端口与提升输送机的进料端口相连接。

优选的，所述提升输送机呈垂直结构设计，且提升输送机的排料端口与振动分料口相连接。

优选的，所述振动分料口包含有出料口、气动分料板、分料轴板、过滤网、振动电机和气缸，且出料口的中部通过分料轴板安装有气动分料板，并且分料轴板与气缸的前端相连接，而且气缸尾端安装在出料口的上方，同时气动分料板通过分料轴板构成旋转结构，且出料口呈中空“人”字形结构设计。

优选的，所述出料口的下方卡合有过滤网，且过滤网的下方螺栓安装有振动电机，并且出料口的出口端置于攻牙机进料斗的正上方，而且攻牙机设置有2个。

优选的，所述磁性提升上料架的进料端置于攻牙机排料端口的下方，且磁性提升上料架的排料端口与除油机的进料斗相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能自动化除油联机装置；

1、设置有底部输送机、提升输送机、振动分料口和磁性提升上料架，在使用的过程中，四种不同类型的输送机构将冷墩机、攻牙机和除油机有效的连接在一起，实现设备整体联动，不仅节省了工厂的空间，而且工件在一些列的生产过程中无需搬运，增加了工件的生产和加工效率；

2、设置有振动分料口，在使用的过程中，气动分料板能有效的控制工件的流动，从而选择左右两侧的下料，增加装置的实用性，而且过滤网的设计，有效的对杂质和油液进行过滤，进一步的增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；