[实用新型]一种中空吹塑模具内自动连续输送螺母装置

说明书

本实用新型公开了一种中空吹塑模具内自动连续输送螺母装置，包括螺母推杆和螺母输送导向管，其特征在于：所述螺母推杆前端设有螺母套柱，所述螺母套柱为滚花金属弹性件，所述滚花金属弹性件前端为金属尖头，所述螺母推杆后端与气缸连接，所述螺母输送导向管顶部与外置螺母振动盘连接，所述螺母输送导向管底部为螺母导向压盖，所述螺母导向压盖中心位置开有导向槽，所述螺母导向压盖外侧在导向槽一端设有T型弹簧件，所述螺母导向压盖内侧与推杆导向套连接，所述推杆导向套中心位置设有螺母推杆导向槽。本实用新型取替人工放置螺母的操作，释放人手的同时，减少人为因数导致的不良产品，减少人工错误，同时能够连续输送生产，提高产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种中空吹塑模具内自动连续输送螺母装置。

背景技术

日常用到中空塑胶件医疗用品(病床的床头、床围、靠背、坐便器等)、玩具、厨卫用品等中空塑胶件上，都有一定数量镶嵌在塑胶件中的螺母，其作用是用于零件安装联接时使用，并防止直接使用塑胶件螺纹容易安装滑牙。传统的螺母送入方式是：在塑胶热溶挤出时,提前人工放置螺母在产品的模具销钉上，然后一体吹塑成型。此方式的缺陷是：1、放置螺母的时间比较长，每个产品基本上需要消耗8～10秒的时间，生产效率慢；2、螺母手动放入模具后,螺母在模具运动过程产生振动，容易脱落模具，导致产生废品或不良品；3、人为因素少放螺母，导致废品产生； 4、改进类型的工艺是螺母经过振动盘排序后，到固定的定位点等待，人工将螺母抓取放置至模具上，只能靠人力不能连续高效利用快速排序的螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空吹塑模具内自动连续输送螺母装置，取替人工放置螺母的操作，释放人手的同时，减少人为因数导致的不良产品，减少人工错误，同时能够连续输送生产，提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括螺母推杆和螺母输送导向管，其特征在于：所述螺母推杆前端设有螺母套柱，所述螺母套柱上设有滚花金属弹性件，所述螺母套柱前端为金属尖头，所述螺母推杆后端与气缸连接，所述螺母输送导向管顶部与外置螺母振动盘连接，所述螺母输送导向管底部为螺母导向压盖，所述螺母导向压盖中心位置开有螺母导向槽，所述螺母导向压盖外侧在螺母导向槽一端设有T型弹簧件，所述螺母导向压盖内侧与推杆导向套连接，所述推杆导向套中心位置设有螺母推杆导向槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚花金属弹性件中部为滚花金属弹性套，所述滚花金属弹性件后端固定连接在螺母推杆前端。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺母输送导向管为透明软管，所述螺母输送导向管两侧设有输送管管夹件，所述输送管管夹件底部与螺母导向压盖固定连接，侧面夹持螺母输送导向管。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺母导向槽的尺寸与螺母大小，长度一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺母推杆后端与气缸固定连接，所述气缸推动螺母推杆在螺母推杆导向槽内往返运动。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1.本实用新型解决了人工放入螺母的问题，释放人手的同时，减少人为因数导致的不良产品。

2.本实用新型使用时可以全天候自动连续输送螺母，可以有效的提高生产效率，切不需要人工看护操作，具有安全系数高、组合零件少、装配简单和成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为螺母导向压盖的内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的螺母推杆结构示意图；

图5为本实用新型的滚花金属弹性件结构示意图；