[实用新型]一种分体式螺纹成型件模压模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种分体式螺纹成型件模压模具，包括动模和定模，所述动模的底部设置有螺纹压件和导柱，所述定模的顶部设置有位于螺纹压件正下方的料槽和导柱正下方的定位孔，所述定模上设置有溢满槽和排气槽，所述料槽与溢满槽和排气槽溢满槽之间通过连通槽连通，所述定模的内部设置有排气组件。该分体式螺纹成型件模压模具，将材料放入料槽中进行加热，之后动模与定模合拢，使得螺纹压件对料槽内的材料进行压制，而动模与定模闭模后，其内多于的材料通过连通槽流入到溢满槽中，而控制进入溢满槽后通过连通槽导入排气槽内，并从排气组件排出。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种分体式螺纹成型件模压模具。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工。

目前在模压的过程中，物料在加热过程中产生的各种气体，且闭模后，腔内存在空气，导致产品在压制的过程中失败，且模压过程中加入的量无法精准，为此经常导致材料溢满，导致成品不合格，为此我们提出了一种分体式螺纹成型件模压模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种分体式螺纹成型件模压模具。

本实用新型提供如下技术方案：一种分体式螺纹成型件模压模具，包括动模和定模，所述动模的底部设置有螺纹压件和导柱，所述定模的顶部设置有位于螺纹压件正下方的料槽和导柱正下方的定位孔；

所述定模上设置有溢满槽和排气槽，所述料槽与溢满槽和排气槽溢满槽之间通过连通槽连通，所述定模的内部设置有排气组件。

优选的，所述动模内设置有冷却水管，且冷却水管迂回分布在动模的内部。

优选的，所述定模内设置有导热管，所述导热管均匀分布在料槽的周边。

优选的，所述排气组件由圆管、锥形管、传动杆、活塞和定位环组成，所述锥形管设置在圆管的一端，且锥形管延伸至排气槽内，所述圆管的另一端延伸至定模的外侧，所述定位环设置在圆管的内部，且传动杆与设置在圆管内且与定位环滑动连接，所述活塞设置在传动杆的一端，所述传动杆的一端通过活塞与锥形管连接。

优选的，所述定位环上设置有通气孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该分体式螺纹成型件模压模具，将材料放入料槽中进行加热，之后动模与定模合拢，使得螺纹压件对料槽内的材料进行压制，而动模与定模闭模后，其内多余的材料通过连通槽流入到溢满槽中，而控制进入溢满槽后通过连通槽导入排气槽内，并从排气组件排出，如此避免在压制的过程中材料过多，使得产品生出毛边，难以清除，且避免空气留在在产品上，导致出现气泡的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型排气组件的结构示意图；

图4为本实用新型定位环的结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、螺纹压件；4、导柱；5、料槽；6、定位孔；7、溢满槽；8、排气槽；9、排气组件；91、圆管；92、锥形管；93、传动杆；94、活塞；95、定位环；10、冷却水管；11、导热管。

具体实施方式