[实用新型]一种具有顶出结构的模压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有顶出结构的模压成型模具，包括有下模、中模和上模，所述下模的基面设置有凸台，所述凸台的基面固定连接有翻边框，所述下模的底部开设有沉孔，所述沉孔的内壁螺纹连接有顶出机构，所述翻边框的内壁活动连接有活动板，所述中模的基面和底部均为凹槽设置，且中部为中空设置，所述上模的底部设置有凸起，所述凸起的底部开设有型腔，本实用新型涉及模压成型模具。本实用新型，解决了模压成型模具在模压成型后，采用人工拽去的形式将成型件脱出，而对于具有翻边结构的成型件人工拽去时，需要从翻边处一点点的拽出，取件效率非常低，而且人工拽去成型件由于力道不均匀，容易对成型件造成损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及模压成型模具技术领域，特别是涉及一种具有顶出结构的模压成型模具。

背景技术

现有技术中，模压成型模具在模压成型后，采用人工拽去的形式将成型件脱出，而对于具有翻边结构的成型件人工拽去时，需要从翻边处一点点的拽出，取件效率非常低，而且人工拽去成型件由于力道不均匀，容易对成型件造成损坏。

实用新型内容

为了解决模压成型模具在模压成型后，采用人工拽去的形式将成型件脱出，而对于具有翻边结构的成型件人工拽去时，需要从翻边处一点点的拽出，取件效率非常低，而且人工拽去成型件由于力道不均匀，容易对成型件造成损坏的问题，本实用新型的目的是提供一种具有顶出结构的模压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有顶出结构的模压成型模具，包括有下模、中模和上模，所述下模的基面设置有凸台，所述凸台的基面固定连接有翻边框，所述下模的底部开设有沉孔，所述沉孔的内壁螺纹连接有顶出机构，所述翻边框的内壁活动连接有活动板，所述中模的基面和底部均为凹槽设置，且中部为中空设置，所述上模的底部设置有凸起，所述凸起的底部开设有型腔。

优选的，所述翻边框和活动板组成与型腔相互匹配的凸模芯，且凸模芯穿过中模的中空部。

优选的，所述凸台的外壁位于中模底部凹槽的内壁，且与之为滑动连接。

优选的，所述凸起的外壁位于中模基面凹槽的内壁，且与之为滑动连接。

优选的，所述顶出机构包括有与沉孔内壁为螺纹连接的套筒，所述套筒的顶部活动设置有顶杆，所述顶杆的底部位于套筒的内部，且挡接有弹簧，所述顶杆竖直向上穿过下模的基面，且与活动板为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：型腔和活动板、翻边框的外壁之间为模压成型件，模压后，上模通过外部设备使得上模上行，弹簧对顶杆施加向上的弹力，驱动活动板上行，则活动板脱出成型件，成型件的翻边处从翻边框上脱出，该模压成型模具自行脱出成型件，大大提高了取出成型件的效率，并保证产品的质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型的翻边框俯视的结构示意图；

图4为本实用新型的下模的结构示意图；

图5为本实用新型的中模的结构示意图；

图6为本实用新型的上模的结构示意图。

图中：1-下模、2-中模、3-上模、4-翻边框、5-沉孔、6-顶出机构、7-活动板、8-凸起、9-型腔、10-套筒、11-顶杆、12-弹簧、13-凸台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。