[实用新型]一种电炉烟气余热利用锅炉

说明书

本实用新型提供了一种电炉烟气余热利用锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体具有相连通的锅炉高温段和锅炉低温段，所述锅炉高温段包括辐射换热室和对流换热室，且辐射换热室和对流换热室沿烟气流动方向顺次连通，所述辐射换热室上设有烟气入口和供空气进入的混风口，所述对流换热室的出气口连通所述锅炉低温段，所述锅炉高温段底部设有灰仓一。该锅炉集烟气燃烧、烟尘沉降和余热回收为一体，代替了原有余热回收系统中的燃烧沉降室和余热锅炉，设备更紧凑，实现了电炉烟气余热的高效回收。

技术领域

本实用新型属于电炉烟气余热利用技术领域，具体涉及一种电炉烟气余热利用锅炉。

背景技术

电炉在冶炼生产中会产生大量含有一氧化碳气体和粉尘的高温烟气，其携带的显热和化学能约占电炉输入总能量的12~20%，具有很高的回收利用价值。

目前电炉烟气余热回收系统主要由燃烧沉降室和余热锅炉组成，燃烧沉降室用于一氧化碳的燃尽和烟尘的沉降，余热锅炉用于烟气余热的回收。然而现有电炉烟气余热回收系统中的燃烧沉降室和余热锅炉为两个独立的设备，燃烧沉降室存在占地面积大不利于设备布置，散热损失大不利于余热的回收等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有燃烧沉降室和余热锅炉为两个独立的设备，散热损失大，且占地面积大的问题。

为此，本实用新型提供了一种电炉烟气余热利用锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体具有相连通的锅炉高温段和锅炉低温段，所述锅炉高温段包括辐射换热室和对流换热室，且辐射换热室和对流换热室沿烟气流动方向顺次连通，所述辐射换热室上设有烟气入口和供空气进入的混风口，所述对流换热室的出气口连通所述锅炉低温段，所述锅炉高温段底部设有灰仓一。

进一步的，所述锅炉高温段为U型结构，所述辐射换热室和对流换热室分别位于该U型结构两侧，所述烟气入口设置在辐射换热室一侧的U型结构顶部，混风口设置在辐射换热室一侧的U型结构上部，所述灰仓一位于该U型结构底部。

进一步的，所述辐射换热室为膜式水冷壁组成的空腔结构。

进一步的，所述对流换热室内设置有蒸发器，所述蒸发器由若干根并排竖直悬吊在锅炉高温段顶部的光管束构成。

进一步的，所述灰仓一包括两个灰斗，分别与辐射换热室和对流换热室底部相对应布置。

进一步的，所述锅炉低温段为省煤器，所述省煤器内设有沿烟气流动方向并排布置有若干组蛇形管。

进一步的，所述蛇形管为翅片管式结构。

进一步的，所述省煤器底部设有灰仓二，所述灰仓二包括若干灰斗，分别与每组蛇形管底部一一对应布置。

进一步的，所述辐射换热室、对流换热室及锅炉低温段内均设有振打清灰装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种电炉烟气余热利用锅炉利用锅炉高温段的辐射换热室对烟气燃烧，使烟气中一氧化碳燃尽，同时烟气在辐射换热室和对流换热室流动过程中进行烟尘沉降，并利用对锅炉本体的结构设计，在锅炉高温段和锅炉低温段均可对烟气余热进行回收；该锅炉集烟气燃烧、烟尘沉降和余热回收为一体，代替了原有余热回收系统中的燃烧沉降室和余热锅炉，设备更紧凑，实现了电炉烟气余热的高效回收。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电炉烟气余热利用锅炉的结构示意图。

附图标记说明：1、辐射换热室；2、对流换热室；3、灰仓一；4、省煤器；5、膜式水冷壁；6、烟气入口；7、混风口；8、蒸发器；9、蛇形管；10、烟气出口；11、灰仓二。

具体实施方式