[实用新型]一种拉链头生产用喷漆装置

说明书

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其为一种拉链头生产用喷漆装置，包括柜体、喷漆室和烘干室，所述喷漆室和烘干室分别位于柜体内腔的左右两侧，所述柜体的顶部分别设置有滑动槽和安装壳，所述安装壳与滑动槽之间滑动连接，且其内腔栓接有第一电机，所述柜体的顶部且位于滑动槽的内腔开设有条形槽；本实用新型通过喷漆室、烘干室、动力结构、喷涂结构和尾气处理结构的配合使用，使得该喷漆装置可以有效解决尾气排放，且喷涂均匀高效，解决了传统的喷漆装置在工作时没有尾气处理装置，导致有害气体排放污染空气，且产品质量难以控制的问题，同时该装置集喷涂、烘干于一体化，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为一种拉链头生产用喷漆装置。

背景技术

随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现在的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，在拉链生产中，喷涂装置必不可少。

目前使用的喷漆装置在工作时没有尾气处理装置，导致有害气体排放污染空气，且产品质量难以控制，容易出现喷涂不均匀的问题，为此我们提出一种可以有效解决尾气排放，且喷涂均匀高效的喷漆装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链头生产用喷漆装置，具备可以有效解决尾气排放，且喷涂均匀高效的优点，解决了传统的喷漆装置在工作时没有尾气处理装置，导致有害气体排放污染空气，且产品质量难以控制，容易出现喷涂不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链头生产用喷漆装置，包括柜体、喷漆室和烘干室，所述喷漆室和烘干室分别位于柜体内腔的左右两侧，所述柜体的顶部分别设置有滑动槽和安装壳，所述安装壳与滑动槽之间滑动连接，且其内腔栓接有第一电机，所述柜体的顶部且位于滑动槽的内腔开设有条形槽，所述柜体的底部栓接有底座，所述喷漆室的内腔设置有挂物架，所述挂物架的架体安装有若干挂钩，所述第一电机的输出轴贯穿条形槽并与挂物架栓接，所述喷漆室的底部且位于挂物架的下方栓接有液压杆，所述液压杆的顶端设置有动力结构，所述喷漆室底部的右侧设置有喷漆罐，所述喷漆室的左侧设置有喷涂结构，所述烘干室的右侧设置有风机，所述风机的左侧栓接有加热丝，所述柜体的左侧设置有尾气处理结构，所述柜体正面的左右两侧均铰接有取物门，所述取物门的正面栓接有观察窗。

优选的，所述动力结构包括安装板、第二电机、凸轮、连接板、压缩弹簧、横杆、限位板、转动轴和第一喷漆嘴，所述第二电机通过连接块与安装板栓接，所述凸轮固定安装于第二电机输出轴的表面，所述凸轮的右侧与连接板滑动连接，所述横杆栓接于连接板的右侧，所述限位板位于连接板的右侧，且横杆的表面与限位板的内部滑动连接，所述压缩弹簧套设在横杆的表面，且位于连接板和限位板之间，所述转动轴通过轴承套与安装板转动连接，所述第一喷漆嘴安装于转动轴的顶端，所述转动轴的轴体设置有齿轮，所述横杆的表面栓接有与齿轮啮合的齿条板。

优选的，所述喷涂结构包括储料罐、喷漆箱和第二喷漆嘴，所述储料罐栓接于柜体左侧的顶部，所述喷漆箱嵌设于喷漆室左侧的内壁，所述储料罐的底部通过输送管与第二喷漆嘴连通，所述第二喷漆嘴的数量为若干个，且它们均匀排列在喷漆箱的表面。

优选的，所述尾气处理结构包括排气扇、水箱、喷头、水泵、进水管和过滤网，所述排气扇的一端通过排气管与柜体的内部连通，所述排气扇的另一端通过排气管与水箱连通，所述水泵栓接于水箱的顶部，所述喷头设置于水箱内腔的顶部，所述过滤网栓接于水箱内腔的底部，所述水泵的进水口与进水管连通，所述进水管延伸至过滤网的下方。

优选的，所述第一喷漆嘴与转动轴之间通过连接片栓接，且其数量为两个，所述第一喷漆嘴的右侧通过输送管与喷漆罐连通。