[实用新型]连铸中间包塞棒吊具

说明书

本实用新型公开了一种连铸中间包塞棒吊具，涉及连铸中间包塞棒吊运辅助装置技术领域，包括吊耳以及通过吊环与吊耳连接的支撑板，在支撑板的中央开设有穿装塞棒杆芯的限位孔，螺纹连接于塞棒杆芯上部的定位螺母与支撑板的上端面相抵；在支撑板之上以限位孔的中线为中心呈圆周阵列布设有至少两个吊环，吊耳具有分别连接各所属吊环的吊臂，各吊臂的上端连结形成挂接于起重挂钩上的挂接部，挂接部位于限位孔的上方。本实用新型解决了现有连铸中间包塞棒吊装工具存在不能垂直吊装塞棒，吊装安全性低的问题。

技术领域

本实用新型涉及连铸中间包塞棒吊运辅助装置技术领域，尤其是一种连铸中间包塞棒吊具。

背景技术

塞棒是连铸生产中重要的耐火材料件。在板坯连铸机中间包钢水注入结晶器时，需通过升降塞棒控制塞棒与中间包上水口之间的开口度来实现拉速控制和多炉连浇，以达到生产稳定和降低生产成本目的。塞棒在吊运安装过程，须保证塞棒的垂直度，并且要避免与中间包盖间的碰撞，因此塞棒在安装吊运过程中的安全是减少因塞棒失控事故的关键。以往的中间包塞棒吊装是通过绑带吊运，吊装过程不能保证塞棒的垂直，并且容易与中间包盖发生碰撞，导致塞棒断或塞棒裂，另外吊运过程塞棒容易滑落下来，影响人员的安全，为此，需要设计一种可垂直吊装塞棒的固定装置，以减少吊运过程存在的风险，满足安全生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸中间包塞棒吊具，这种吊具可以解决现有连铸中间包塞棒吊装工具存在不能垂直吊装塞棒，吊装安全性低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种连铸中间包塞棒吊具包括吊耳以及通过吊环与所述吊耳连接的支撑板，在所述支撑板的中央开设有穿装塞棒杆芯的限位孔，螺纹连接于所述塞棒杆芯上部的定位螺母与所述支撑板的上端面相抵；在所述支撑板之上以所述限位孔的中线为中心呈圆周阵列布设有至少两个所述吊环，所述吊耳具有分别连接各所属吊环的吊臂，各所述吊臂的上端连结形成挂接于起重挂钩上的挂接部，所述挂接部位于所述限位孔的上方。

上述连铸中间包塞棒吊具的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述吊臂下端为弯钩。

进一步的，所述吊环竖直固定于螺栓的螺栓头上，所述螺栓向下穿过所述支撑板与锁紧螺母连接。

进一步的，所述挂接部为圆弧形。

进一步的，所述支撑板为圆盘。

进一步的，所述支撑板上连接有两个所述吊环，所述支撑板与所述吊耳构成等腰三角结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、结构简单紧凑、可靠性高、成本低；设置穿装塞棒杆芯的支撑板配合定位螺母来刚性支撑塞棒，通过吊环和吊耳与起重挂钩挂接，使塞棒在吊运过程中保持垂直状态，避免了塞棒与中间包盖板间的磕碰，确保了塞棒的安全，大大降低了板坯连铸机因塞棒断裂的生产事故，提高板坯连铸机作业率，稳定了铸机的生产，每年直接产生经济效益75万元以上；因塞棒与吊具通过钢性固定，避免了因固定不牢而造成塞棒坠落，保障吊装人员人身安全。

2、吊耳的下端为弯钩，便于加工和拆装。

3、将吊环竖直固定于螺栓上，通过螺栓和锁紧螺母与支撑板固定连接，便于调节吊环的朝向，方便与吊耳挂接。

4、支撑板和吊耳构成等腰三角结构，能提高吊运的稳固性。

附图说明

图1是本连铸中间包塞棒吊具实施例的结构示意图。

图2是吊具与塞棒杆芯和起重挂钩的连接示意图。

图3是吊具吊装塞棒的示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：