[实用新型]一种铜帽自动冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铜帽自动冲压成型装置，属于喇叭零部件加工设备技术领域，解决了铜帽自动化冲压的技术问题。技术要点为：包括机座、铜片上料机构、冲压机构、铜帽下料机构和移送机构，铜片上料机构、冲压机构、铜帽下料机构和移送机构均设置在机座上；冲压机构包括底模组件和上模组件，上模组件可升降设置在底模组件上方；铜片上料机构和铜帽下料机构分别设置在底模组件两侧；移送机构包括移送驱动组件、铜片上料卡槽件、铜帽下料卡槽件和安装板，铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件设置在安装板上，移送驱动组件驱动安装板在铜片上料机构与底模组件之间、以及底模组件与铜帽下料机构之间移动。本实用新型用于喇叭的铜帽冲压成型。

技术领域

本实用新型涉及喇叭零部件加工设备技术领域，具体涉及一种喇叭用的铜帽自动冲压成型装置。

背景技术

喇叭是手机、电视、音响等影音设备的发声部件，对影音设备发声功能的实现有着十分重要的作用。喇叭的短路环又名消振环，俗称铜帽，是减少喇叭工作时的振动噪音、提升喇叭音质的重要部件。

如图5和6所示，铜帽b（顶部开孔c，底部为敞口d）是喇叭上的一个部件，影响着喇叭的发声性能。铜帽b一般通过铜片a冲压成型，现在的铜帽b的成型都采用人工逐个将铜片a上料到冲压机构进行冲压，冲压后还需要人工将冲压完成的铜帽b取出。这种铜帽b生产方式的生产效率低，不能满足大批量工业化生产的需求，而且人工使用冲压设备时存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的铜帽自动冲压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铜帽自动冲压成型装置，包括机座、铜片上料机构、冲压机构、铜帽下料机构和移送机构，所述铜片上料机构、冲压机构、铜帽下料机构和移送机构均设置在机座上；所述冲压机构包括底模组件和上模组件，所述上模组件可升降设置在底模组件上方，待冲压的铜片通过上模组件在底模组件上冲压形成铜帽；所述铜片上料机构和铜帽下料机构分别设置在底模组件两侧，所述移送机构与铜片上料机构、底模组件和铜帽下料机构并列设置；所述移送机构包括移送驱动组件、铜片上料卡槽件、铜帽下料卡槽件和安装板，所述铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件设置在安装板上，所述移送驱动组件驱动安装板在铜片上料机构与底模组件之间、以及底模组件与铜帽下料机构之间移动。

进一步地，所述移送驱动组件包括横向滑板、纵向滑板、横向驱动件和纵向驱动件，所述横向滑板滑动设置在机座上，所述横向驱动件驱动横向滑板在机座上滑动；所述纵向滑板滑动设置在横向滑板上， 所述纵向驱动件驱动纵向滑板在横向滑板上滑动。

进一步地，所述铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件均为U形卡槽件，所述铜片上料卡槽件和铜帽下料卡槽件内侧均设置有防滑纹。

进一步地，所述铜片上料机构包括振动盘和直线送料器，所述振动盘和直线送料器均设置在机座上，所述直线送料器连接在直线送料器与底模组件之间。

进一步地，所述直线送料器上设置有挡杆，所述挡杆通过伸缩驱动件驱动，所述挡杆的伸缩方向与直线送料器相垂直。

进一步地，所述铜帽下料机构包括两组输送带，两组输送带之间具有间隙，所述间隙的宽度小于铜帽的直径，所述间隙的下方设置有回收槽。

进一步地，所述底模组件包括底模、外侧弹块和内侧弹块，所述底模固定设置在机座上；所述底模为环形结构，所述外侧弹块弹性设置在机座上、底模外侧位置，所述内侧弹块弹性设置在机座上、底模内侧位置；所述上模组件包括上压模和冲孔模，所述上压模为环形结构，所述冲孔模设置在上压模内；所述上压模与底模相适配，所述冲孔模与内侧弹块相适配。

进一步地，所述冲压机构还包括支架和竖向驱动件，所述支架设置在机座上，上模组件可升降设置在支架上，所述竖向驱动件驱动上模组件在支架上升降。