[实用新型]一种高效节能无尘进粉料装置

说明书

本实用新型涉及一种高效节能无尘进粉料装置，包括真空缓冲罐、真空泵、分散罐、无尘投料站、控制箱、流量计和自动阀门。无尘投料站通过管道与分散罐下封头连通，通过自动阀和控制箱控制进料；真空缓冲罐出口与分散罐上封头连通；缓冲罐上口分别连接真空泵和流量计。流量计、真空泵及阀门的开闭通过控制箱控制。生产时真空度和进料阀互锁，在真空作用下，粉料被吸入分散罐，部分粉料被吸入真空缓冲罐，此时开启进水阀，用计量后的水冲洗缓冲罐内壁粉料，冲洗后物料自流回分散罐。该装置采用的无尘投料站带除尘功能，产生的粉尘被过滤并反吹回槽内，无粉尘污染。配方水将被吸走的粉料重新冲回分散罐，避免了粉料对真空泵的污染，减少了物料的损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能无尘进粉料装置，用于有粉体真空进料的生产过程，提升粉料的进料效率和效果。

背景技术

涉及到有粉体真空进料的生产过程中，粉料是采用人工投料进粉料槽，之后真空吸入分散罐。在这个过程中，存在三个问题。

一是在人工投粉的过程中会产生粉尘，需要另外配置除尘器，否则会导致人体吸入大量粉尘，危害工人健康；

二是有些粉料流动性不好，真空吸料时不能迅速流动，需要人工手动干预；

三是由于真空吸力较大，粉料进入分散罐后会有部分被吸入真空缓冲罐甚至真空泵，不仅造成原料的浪费，还会影响真空泵的使用寿命和使用效果，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效节能无尘进粉料装置，整套装置可有效改善进料环境，提高进料效率；可有效减少物料损耗，降低设备故障率，保证生产的连续性。

本实用新型目的是通过如下措施来达到：设计一种高效节能无尘进粉料装置，包括真空缓冲罐、真空泵、分散罐、无尘投料站、控制箱、流量计和自动阀门等。其特征在于：无尘投料站位于分散罐下方一侧，通过密闭管道与分散罐下封头连通，通过气动阀和控制箱控制进料；分散罐上封头连接真空缓冲罐；缓冲罐连接真空泵和流量计，流量计用于计量进水量。流量计、真空泵的开闭及自动阀门的开闭通过控制箱控制。生产时人工投粉料进入无尘投料站，通过控制箱控制，真空度和进料阀门相互联锁。在真空作用下，粉料被吸入分散罐与液料混合，但是有部分粉料在真空作用下被吸入真空缓冲罐，此时开启进水阀门，用计量后的水冲洗缓冲罐内壁粉料，冲洗后物料自流回分散罐。

本实用新型与以往进粉料装置相比，有益技术效果在于：

1、该装置采用了集除尘和振动于一体的无尘投料站，投料是在密闭的空间里，产生的粉尘随即被除尘器回收处理，投料间没有粉尘飞扬，能有效地保障工人的健康。投料站自带振动电机，能有效促进粉料的流动，无需人工搅动，提高进料效率。

2、采用了新型的真空反流工艺，用配方水将被真空吸走的粉料重新冲回分散罐，既避免了粉料对真空泵的污染，同时也减少了物料的损失，产品品质得到了有效保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

图1为本实用新型所涉及的高效节能无尘进粉料装置结构示意图；

图1中1为无尘投料站，2为除尘装置，3为振动器，4为进粉管，5为分散罐，6为1#自动阀，7为真空缓冲罐，8为真空泵，9为流量计，10为真空管， 12为2#自动阀，13为真空自动阀，14为控制箱。

具体实施方式

如图1所示，无尘投料站1集除尘装置2和振动器3与一体，通过进粉管 4和1#自动阀6与分散罐5底部进料口连通，1#自动阀6用于控制进料，其开启和关闭通过控制箱14来自动控制。真空缓冲罐7底部通过真空管10与分散罐5上封头连通。真空缓冲罐7上封头通过真空管10和真空自动阀13连接真空泵，通过进水管11连接流量计9和2#自动阀12。流量计9和2#自动阀12 通过控制箱14来自动控制。