[实用新型]一种乳胶漆生产用分散装置

说明书

一种乳胶漆生产用分散装置，包括底板和分散桶，底板上设置有立柱，立柱上设置有横梁，横梁上设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端设置有旋转电机，旋转电机连接有搅拌轴，搅拌轴的下端连接有分散盘，底板上设置有限位孔，分散桶的底部位于限位孔内，限位孔的前后两侧均设置有夹紧装置，夹紧装置包括支座、夹紧气缸和夹紧块，夹紧块与夹紧气缸伸缩端连接，夹紧块上设置有圆弧形的凹陷部，当夹紧气缸的伸缩端伸长至最大长度时，夹紧块上的凹陷部夹紧分散桶的外圆周面，当夹紧气缸的伸缩端缩短至最小长度时，夹紧块上的凹陷部与分散桶的外圆周面之间设有间隙。总之，本实用新型减少了乳胶漆生产用分散装置的上下料时间，提高了分散效率。

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，具体涉及一种乳胶漆生产用分散装置。

背景技术

乳胶漆是一种水分散性涂料，凭借其易于涂刷、干燥迅速、耐擦洗性好等优点，在建筑装修行业获得了广泛的使用，乳胶漆在生产时需要进行分散处理，现有的乳胶漆生产用分散装置大都采用搅拌轴带动分散盘对分散桶内的乳胶漆进行分散处理，由于分散桶固定设置在分散盘的下方，所以事先需要将未经分散的乳胶漆倒入分散桶内，分散完成又要关停搅拌轴，将分散好的乳胶漆从分散桶的底部排出，接着重新倒入未经分散的乳胶漆，启动搅拌轴对分散桶内的乳胶漆进行下一次分散，如此循环往复，造成乳胶漆倒入分散桶内及从分散桶内排出所占用的时间较长，即造成乳胶漆生产用分散装置的上下料时间较长，从而导致整个分散过程效率降低，间接增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种乳胶漆生产用分散装置，所要解决的技术问题为：减少乳胶漆生产用分散装置的上下料时间，提高分散效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种乳胶漆生产用分散装置，包括底板和分散桶，所述底板水平设置，底板上竖直固定设置有立柱，立柱上沿左右方向固定设置有横梁，横梁的左端与立柱的上端固定连接，横梁的右端底面上固定设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端竖直向下延伸且升降气缸的伸缩端端部固定设置有旋转电机，旋转电机转动连接有搅拌轴，搅拌轴沿竖直方向设置，搅拌轴的上端与旋转电机转动连接，搅拌轴的下端固定连接有分散盘，分散盘水平设置且与搅拌轴同轴设置；所述底板上设置有限位孔，限位孔的底面水平设置且限位孔与搅拌轴同轴设置，分散桶的底部位于限位孔内且与限位孔间隙配合设置，限位孔的前后两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括支座、夹紧气缸和夹紧块，其中支座固定设置在底板上，夹紧气缸固定设置在支座上，夹紧气缸的伸缩端往限位孔的方向延伸，夹紧块设置为条形块且夹紧块沿左右方向设置，夹紧块与夹紧气缸伸缩端的端部连接，夹紧块靠近限位孔的一面上设置有圆弧形的凹陷部，当夹紧气缸的伸缩端伸长至最大长度时，夹紧块上的凹陷部夹紧分散桶的外圆周面，当夹紧气缸的伸缩端缩短至最小长度时，夹紧块上的凹陷部与分散桶的外圆周面之间设有间隙。

优选地，所述夹紧气缸伸缩端的端部固定设置有条形的固定块，固定块沿前后方向设置且在前后方向上与夹紧块间隙设置，固定块的左右两端均设置有通孔，通孔的轴线沿前后方向设置且通孔内滑动穿设有滑动轴，滑动轴靠近限位孔的一端与夹紧块固定连接，滑动轴远离限位孔的一端端部延伸至固定块外侧面的外侧且固定设置有限位块，滑动轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于固定块与夹紧块之间且始终处于压缩状态，压缩弹簧的一端通过固定块的内侧面限位，压缩弹簧的另一端通过夹紧块的外侧面限位。

优选地，所述分散桶设置有多个作为循环替换件。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：将装有待分散乳胶漆的分散桶放入限位孔内，启动夹紧气缸伸长并通过夹紧块将分散桶夹紧，防止后续分散时分散桶发生晃动、倾倒、泄漏，接着启动升降气缸，将分散盘降入到分散桶内部，再启动旋转电机带动搅拌轴和分散盘对分散桶内的乳胶漆分散处理，分散完成后，使夹紧气缸缩短后直接将分散桶取走，将限位孔内换上下一个装有待分散乳胶漆的分散桶，重复上述动作即可，循环往复，大大节省了乳胶漆生产用分散装置的上下料时间，提高了分散效率。

附图说明