[实用新型]一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，包括固定底架、稳固盘、稳固机构、夹持机构和钻头，所述固定底架的内侧设置有稳固盘，且稳固盘上方的固定底架内壁上设置有稳固机构，所述固定底架的顶端固定有固定顶架，所述固定顶架内侧的固定底架顶端固定有储液斗，且储液斗上方的固定顶架内壁上皆设置有夹持机构，并且夹持机构位置处的固定顶架外壁上固定有伸缩杆，所述夹持机构上方的固定顶架两内壁上皆设置有条形滑槽，且相邻条形滑槽之间设置有推板。本实用新型不仅提高了打孔装置使用时的稳定性，使得打孔装置可适用于不同厚度衬板的夹持工作，而且实现了衬板的冷却降温功能。

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置。

背景技术

在研磨工作时，人们通常需要借助衬板来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，从而有助于提高磨机的粉磨效率，在衬板的加工过程中，通常需要对其进行打孔操作，因而需要使用到打孔装置。

现今市场上的此类打孔装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类打孔装置在使用时通常容易产生较大的震动，从而使得打孔装置的稳定性不佳，容易导致打孔位置的偏移，影响打孔的效果；

(2)现有的此类打孔装置在使用时通常难以对不同厚度的衬板进行夹持固定，因而使得打孔装置在使用时存在一定的局限性；

(3)现有的此类打孔装置在使用时衬板内部通常容易产生一定的热量，打孔后不好拿取，因此存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出打孔装置在使用时稳固性不佳，夹持存在局限性和衬板打孔后温度较高导致拿取不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高锰高铬耐磨衬板加工用打孔装置，包括固定底架、稳固盘、稳固机构、夹持机构和钻头，所述固定底架的内侧设置有稳固盘，且稳固盘上方的固定底架内壁上设置有稳固机构，并且稳固机构位置处的固定底架外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，所述固定底架的顶端固定有固定顶架，所述固定顶架内侧的固定底架顶端固定有储液斗，且储液斗上方的固定顶架内壁上皆设置有夹持机构，并且夹持机构位置处的固定顶架外壁上固定有伸缩杆，所述夹持机构上方的固定顶架两内壁上皆设置有条形滑槽，且相邻条形滑槽之间设置有推板，推板的两端皆延伸至条形滑槽的内部，所述条形滑槽的底端固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，并且第一转轴的底端固定有钻头，所述第一电机两侧的推板底端皆安装有喷头，所述推板上方的固定顶架顶部固定有气缸，且气缸的输出端与推板的顶端固定连接，所述固定顶架顶端的一侧固定有储液箱，且储液箱一侧的固定顶架顶端固定有抽液泵，抽液泵的输入端与储液箱相连通，抽液泵的输出端与抽液泵相连通，所述固定顶架一侧的固定底架顶端固定有循环泵，循环泵的输入端与储液斗相连接，循环泵的输出端通过循环导管与储液箱相连通，所述固定顶架一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩杆、抽液泵、气缸、第一电机、循环泵和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述稳固机构的内部依次设置有双向螺纹杆、螺纹套和驱动杆，稳固盘上方的固定底架内壁上铰接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端与第二转轴固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆两侧的外壁上套装有螺纹套，驱动杆与双向螺纹杆螺纹连接，且螺纹套的底端铰接有驱动杆，驱动杆的底端与稳固盘的顶端相铰接。

优选的，所述储液斗两侧的内壁上皆固定有固定块，且固定块的顶端设置有漏筛，并且漏筛顶端的两侧皆固定有提手。