[实用新型]苯乙烯装置烃化循环苯加热系统

说明书

本实用新型涉及一种苯乙烯装置烃化循环苯加热系统，包括烃化反应器和苯回收塔，苯回收塔的塔顶设有冷凝器及回流罐，回流罐的出口与烃化反应器的进口之间设有第一管线，烃化反应器的出口通过第二管线连接至苯回收塔，回流罐上还连接有用于向该回流罐内输送原料苯的第三管线，苯回收塔的塔底设有停工退料线，停工退料线上设有第一阀，停工退料线与第一管线之间连接有第四管线，第四管线与停工退料线的相连接位置位于第一阀的上游，第四管线与第一管线的相连接位置位于第一泵的上游，第四管线上还设有第二阀。该烃化循环苯加热系统的苯回收塔与烃化反应系统具备同时升温的条件，有效缩短了系统的升温周期，减少了开工成本。

技术领域

本实用新型涉及苯乙烯装置技术领域，尤其涉及一种苯乙烯装置烃化循环苯加热系统。

背景技术

液相法苯乙烯装置工艺流程中，纯苯填充烃化反应系统的流程为：原料纯苯经苯回收塔回流罐→烃化循环苯泵→苯预加热器→苯加热器→保护反应器→烃化反应器→苯回收塔。在装置原始正开车初期，利用3.8MPaG蒸汽通过苯回收塔再沸器对苯回收塔进行升温，同时建立苯回收塔回流。待苯回收塔升温并建立回流后，烃化、保护反应器催化剂床层才具备循环升温条件，此时启动烃化循环苯泵并投用苯加热器才能对烃化反应器、保护反应器的催化剂床层进行循环升温操作。

现有装置的烃化循环苯加热系统还存在有一定的不足，在装置原始正开车初期，苯回收塔与烃化反应系统不能同时升温，只有在先将苯回收塔升温并建立回流后，才能对烃化反应系统进行升温，这无疑导致烃化循环苯加热系统的升温周期较长，开工成本较高。

故，苯乙烯装置烃化循环苯加热系统还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使苯回收塔与烃化反应系统进行同时升温从而有效缩短升温周期、减少开工成本的苯乙烯装置烃化循环苯加热系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：苯乙烯装置烃化循环苯加热系统，包括烃化反应器和苯回收塔，所述苯回收塔的塔底设有再沸器，所述苯回收塔的塔顶设有冷凝器及回流罐，所述回流罐的出口与所述烃化反应器的进口之间设有第一管线，所述第一管线上按流向依次设有第一泵和加热器，所述烃化反应器的出口通过第二管线连接至所述苯回收塔，所述回流罐上还连接有用于向该回流罐内输送原料苯的第三管线，所述苯回收塔的塔底设有停工退料线，停工退料线上设有第一阀，所述停工退料线与所述第一管线之间连接有第四管线，所述第四管线与所述停工退料线的相连接位置位于所述第一阀的上游，所述第四管线与所述第一管线的相连接位置位于所述第一泵的上游，所述第四管线上还设有第二阀。

作为改进，所述第二阀为手动控制阀。

为了使苯回收塔的塔底与塔顶建立循环，使苯回收塔的均匀、平稳升温，所述停工退料线上还设有第二泵，该第二泵的出口通过第五管线连接至苯回收塔的顶部。

为了在装置开车时加快苯回收塔的垫料过程，所述第三管线与所述停工退料线之间还设有第六管线，该第六管线上设有第三阀。在装置开车时，原料苯可以通过第三管线、回流罐以及第一管线形成的流通管线向烃化反应器进行垫料，同时，还可以通过第六管线以及停工退料线直接向苯回收塔进行垫料，这种结构设置有效加快了纯苯填充烃化反应系统垫料过程。

为了进一步提高进入到烃化反应器的原料苯的升温速度，所述加热器有两个，该两个加热器沿所述第一管线依次串联设置。