[实用新型]一种耐热钢铸件的表面打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种耐热钢铸件的表面打磨装置，包括装置主体，所述装置主体底端安装有承载板，所述承载板上端表面靠近左端位置安装有限定块，所述限定块上端表面靠近右端位置贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆上端表面安装有限位块，所述固定杆外围连接有弹簧，所述固定杆底端表面安装有固定块，所述承载板上端表面靠近后端位置安装有纵块，所述纵块前端表面中间位置安装有鼓风机；本实用新型可有效地对耐热钢铸件位置进行固定，防止耐热钢铸件在打磨过程中出现晃动与打滑等不稳定现象，可对耐热钢铸件进行有效打磨，可对打磨后产生的残余渣料进行有效地清理，便于耐热钢铸件其它部位的打磨。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种耐热钢铸件的表面打磨装置。

背景技术

耐热钢铸件的表面打磨装置是对耐热钢铸件进行打磨，从而提高耐热钢铸件精细度的机械设备，具体是对耐热钢铸件进行打磨的装置设备，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的耐热钢铸件的表面打磨装置在使用时还存在一定的弊端，不能对耐热钢铸件位置进行有效固定，耐热钢铸件在打磨过程中容易出现晃动与打滑等不稳定现象，不能对耐热钢铸件进行有效打磨，不能对打磨后产生的残余渣料进行有效地清理，影响耐热钢铸件其它部位的打磨，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能对耐热钢铸件位置进行有效固定，耐热钢铸件在打磨过程中容易出现晃动与打滑等不稳定现象，不能适用于不同高度厚度的耐热钢铸件，不能对耐热钢铸件各角度位置进行有效打磨，不能对打磨后产生的残余渣料进行有效地清理，影响耐热钢铸件其它部位的打磨的问题，而提出的一种耐热钢铸件的表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐热钢铸件的表面打磨装置，包括装置主体，所述装置主体底端安装有承载板，所述承载板上端表面靠近左端位置安装有限定块，所述限定块上端表面靠近右端位置贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆上端表面安装有限位块，所述固定杆外围连接有弹簧，所述固定杆底端表面安装有固定块，所述承载板上端表面靠近后端位置安装有纵块，所述纵块前端表面中间位置安装有鼓风机，所述纵块左右两端表面均设置有旋转轴，所述装置主体正上方设置有支撑板，所述支撑板底端表面靠近左右两端位置均安装有旋转块，所述旋转块底端设置有承接块，所述承接块底端表面安装有支撑杆，所述支撑杆底端表面安装有配置块，所述配置块右端表面安装有电机，所述电机内安装有电机轴，所述电机轴外端表面设置有磨砂轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限定块形状设置为L字型，且固定杆活动安装于通孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆与弹簧构成弹性伸缩结构，且固定块为橡胶材质制作而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板弯折角度设置为130°，且支撑板与旋转轴构成旋转结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述承接块与旋转块构成旋转结构，且支撑杆安装于承接块与配置块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机轴安装于两组电机之间，且磨砂轮通过电机轴与两组电机构成旋转结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：