[实用新型]一种超小型电极片制备专用焊接模组

说明书

一种超小型电极片制备专用焊接模组，包括模组支架、模组滑块、模组滑块螺栓、滑块侧块、侧滑块、侧滑块螺栓、压块压杆、弹簧、压块筒、压块、固定块杆、固定块、支座架、焊丝连接杆、焊丝万向节、电焊铁连接杆、电焊铁万向节；模组滑块与模组支架呈滑动设置；滑块侧块设置于模组滑块的一侧壁；侧滑块与滑块侧块呈滑动设置；弹簧设置于压块压杆的外壁；压块设置于压块筒的底端；固定块杆设置于模组滑块的底端，固定块设置于固定块杆的底端；支座架设置于模组滑块的一侧；焊丝连接杆贯穿支座架的一端；电焊铁连接杆设置于支座架的一端。本实用新型可实现对焊接模组数量调节，并对位置进行细微调节，使用过程便捷，使用灵活。

技术领域

本实用新型涉及电极片制备领域，特别是一种超小型电极片制备专用焊接模组。

背景技术

电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液) 中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极通过电极片与相连的导线进行电能传输。电极片的在制作过程中，需要将电极片与导线进行焊接连接，现有焊接方式有使用人工进行焊接或通过自动化焊接设备进行焊接。使用焊接装置进行焊接时，焊接装置的各组件需要集成化设置于焊接模组上，焊接模组与模组支架通常采用螺栓进行固定连接的方式，无法对焊接模组进行整体位置调节，无法对焊接模组的数量进行更改、调节；焊接模组元件与焊接模组均采用固定连接方式，无法对元件进行调节。整体装置使用的灵活性较差。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种超小型电极片制备专用焊接模组，其具体技术方案如下：一种超小型电极片制备专用焊接模组，包括模组支架、模组滑块、模组滑块螺栓、滑块侧块、侧滑块、侧滑块螺栓、压块压杆、弹簧、压块筒、压块、固定块杆、固定块、支座架、焊丝连接杆、焊丝万向节、电焊铁连接杆、电焊铁万向节；

所述模组支架呈长方体杆状结构，所述模组支架的顶面呈凹槽状结构，形成模组支架滑槽；所述模组滑块设置于所述模组支架的外壁，并与所述模组支架滑动设置；所述模组滑块螺栓贯穿所述模组滑块的顶面，并伸入所述模组支架滑槽内，实现模组支架与模组滑块固定；所述滑块侧块设置于所述模组滑块的一侧壁，并与所述模组滑块垂直固定连接，所述滑块侧块的顶面呈凹槽状结构，形成滑块侧块滑槽；所述侧滑块设置于所述滑块侧块的外壁，并与所述滑块侧块滑动设置；所述侧滑块螺栓贯穿所述侧滑块的顶面，并伸入所述滑块侧块滑槽内，实现所述侧滑块与所述滑块侧块固定连接；所述压块压杆垂直设置于所述侧滑块的底端，所述压块压杆的底端伸入所述压块筒内，呈滑动设置；所述弹簧设置于所述压块压杆的外壁，所述弹簧连接所述侧滑块的底面和压块筒的顶面；所述压块设置于所述压块筒的底端；所述固定块杆设置于所述模组滑块的底端，所述固定块设置于所述固定块杆的底端；

所述支座架设置于所述模组滑块的一侧，并与所述模组滑块固定连接；所述焊丝连接杆贯穿所述支座架的一端，所述焊丝连接杆的顶端通过螺栓与所述支座架固定连接；所述焊丝万向节设置于所述焊丝连接杆的底端固定连接；所述电焊铁连接杆设置于所述支座架的一端，所述电焊铁连接杆顶端通过螺栓与所述支座架固定连接；所述电焊铁万向节设置于所述电焊铁连接杆的底端。

进一步的，所述模组支架滑槽平面呈腰型孔状结构。

进一步的，所述模组滑块呈长方体筒状结构，所述模组滑块包裹设置于所述模组支架的外壁。

进一步的，所述滑块侧块滑槽的数量为两个，呈平行对称设置；每个所述滑块侧块滑槽的平面呈腰型孔状结构。

进一步的，所述压块呈长方体结构，所述压块的底面两侧呈圆弧状结构；所述压块的底面中心呈凹槽状结构，形成压块槽，所述压块槽呈半圆弧状结构。

进一步的，所述压块的底面高度略低于所述固定块的底面高度。

进一步的，所述固定块的平面呈“T”字形结构。

本实用新型的结构原理是：