[实用新型]磨削抛光叶片转接R与叶根立面的消耗性随型夹具

说明书

本实用新型公开了磨削抛光叶片转接R与叶根立面的消耗性随型夹具，包括第一夹具片、第二夹具片和叶根夹具，第一夹具片和第二夹具片相互贴合并通过夹具紧固螺栓固定于叶根夹具上，贴合的第一夹具片和第二夹具片与叶根夹具间形成的内孔与叶片的根立面的棱边随型，第一夹具片和第二夹具片的上表面与叶片根立面对应轮廓曲率线性自然延伸过度。本实用新型保证了设计叶片狭窄空间与小面域部分的磨削抛光工艺的丰富，保证了该部分的高精度磨削抛光，及叶根立面棱边不产生损伤，实现了叶片转接R与叶根立面在自动磨削抛光时工具的稳定性、可控性。

技术领域

本实用新型涉及叶片加工技术领域，具体是磨削抛光叶片转接R与叶根立面的消耗性随型夹具。

背景技术

目前随着机器人技术、计算机技术的发展，原来叶片人工磨削抛光，现在自动化的叶片磨削抛光已经走向成熟，目前比较相对稳定成熟的是叶片的背弧、内弧、进排气边的磨削抛光。但在叶片转接R与叶根立面两个部位的磨削抛光方面，特别是航空发动机叶片，这两个部位由于轮廓的特殊性(部位轮廓外形特殊、轮廓精度要求高)，给自动化磨削抛光提出了极高的要求，只是由于型号不同，轮廓的复杂特殊性不同，自动磨削抛光的难易程度不同。

叶片转接R、叶根立面，自动化磨削的难点，主要在于：

1、转接R属于变径圆弧面，磨削工具必须要有随型的冗余度；

2、叶根立面是一个复杂的三维不规则面(非二维面)，背弧的R角和立面中段、进排气边R角和立面这三个部分由于轮廓复杂、面域较小，但精度要求与其它打磨面一样。

目前国内外对于转接R角及立面是用磨料为软基的轮片、及软性的纤维轮修磨外型后，用动力头装上软基轮片及软性纤维轮进行打磨，方式用机器人或五轴类抓持装有叶片共用夹具的叶片，或机器人或五轴类抓持动力头两种。存在的不足之处在于磨削材料是软性的，易变型，但又要对磨削面施加压力，面域空间又非常小，产生了轮片及纤维轮在动态打磨过程中容易从磨削区域脱离，和对叶根立面的棱边产生损伤性的倒圆过磨，而不能实现自动化稳定的可控的磨削抛光。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨削抛光叶片转接R与叶根立面的消耗性随型夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

磨削抛光叶片转接R与叶根立面的消耗性随型夹具，包括第一夹具片、第二夹具片和叶根夹具，第一夹具片和第二夹具片相互贴合并通过夹具紧固螺栓固定于叶根夹具上，贴合的第一夹具片和第二夹具片与叶根夹具间形成的内孔与叶片的根立面的棱边随型，第一夹具片和第二夹具片的上表面与叶片根立面对应轮廓曲率线性自然延伸过度。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹具片和第二夹具片采用薄金属板材经冲压成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一夹具片和第二夹具片采用树脂类胶或导轨胶型腔固化成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶根夹具上设置用于固定叶片根部的叶片紧固螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具紧固螺栓位于沉孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型保证了设计叶片狭窄空间与小面域部分的磨削抛光工艺的丰富，保证了该部分的高精度磨削抛光，及叶根立面棱边不产生损伤，实现了叶片转接R与叶根立面在自动磨削抛光时工具的稳定性、可控性；

2)随型夹具装置制作成本，相对于能实现叶片转接R与叶根立面的自动化打磨成本低廉、便于制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹具片的结构示意图。