[实用新型]脱溶装置

说明书

本实用新型公开了一种脱溶装置，它包括脱溶釜，脱溶釜包括釜罐，釜罐的底部设置有出料口，釜罐内设置有搅拌轴，釜罐的上方设置有用于驱动搅拌轴转动的动力系统，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴沿釜罐的轴线方向设置，搅拌轴的上端与动力系统相连接，搅拌轴的下端与釜罐的底部之间具有间距，搅拌轴的下端固定套置有一轴套，轴套上固定连接有两个均由弹性材料制成的叶片，两个叶片均具有连接端和弧形侧边，两个叶片的连接端均与轴套固定连接，两个叶片的弧形侧边均抵靠在釜罐的底部，两个叶片关于釜罐的轴线对称分布，出料口位于两个叶片之间。本实用新型可以避免物料沉淀而粘附在釜罐底部的脱溶装置。

技术领域

本实用新型涉及一种脱溶装置。

背景技术

脱溶是指在过饱和固溶体中，呈溶质原子发生偏聚，并沉淀析出新相的现象，可把脱溶分为平衡脱溶和时效脱溶，按脱溶的地区分布和脱溶过程，可把脱溶分为连续脱溶和不连续脱溶。

现有技术中的脱溶装置一般包括脱溶釜，物料输入到脱溶釜内进行脱溶反应，但是由于物料一般具有粘性，物料容易沉淀而粘附在脱溶釜的底部，从而造成物料损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以避免物料沉淀而粘附在釜罐底部的脱溶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的脱溶装置，它包括脱溶釜，脱溶釜包括釜罐，釜罐的底部设置有出料口，釜罐内设置有搅拌轴，釜罐的上方设置有用于驱动搅拌轴转动的动力系统，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，搅拌轴沿釜罐的轴线方向设置，搅拌轴的上端与动力系统相连接，搅拌轴的下端与釜罐的底部之间具有间距，搅拌轴的下端固定套置有一轴套，轴套上固定连接有两个均由弹性材料制成的叶片，两个叶片均具有连接端和弧形侧边，两个叶片的连接端均与轴套固定连接，两个叶片的弧形侧边均抵靠在釜罐的底部，两个叶片关于釜罐的轴线对称分布，出料口位于两个叶片之间。

作为优选，所述的两个叶片上均设置有多个通孔。

作为优选，所述的搅拌轴的下端连接有长杆，长杆与搅拌轴同轴线设置，长杆的下端位于出料口内，长杆的下端连接有短杆，短杆与长杆垂直。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

本实用新型的脱溶装置，由于设置有两个叶片，两个叶片的弧形侧边均抵靠在釜罐底部，这样，在搅拌轴转动时，搅拌轴会带动两个叶片旋转，两个叶片旋转时，两个叶片的弧形侧边会对釜罐的底部进行清洁，以避免物料沉淀粘结在釜罐的底部，以避免物料的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1、图2所示，本实用新型的脱溶装置，它包括脱溶釜1，脱溶釜1包括釜罐11，釜罐11的底部设置有出料口12，釜罐11上还设置有进料口、蒸汽入口和废气出口，釜罐11内设置有搅拌轴2，釜罐11的上方设置有用于驱动搅拌轴2转动的动力系统3，动力系统3为电机和减速机构，电机通过减速机构带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2上设置有多个搅拌叶片4，多个搅拌叶片4沿搅拌轴2的轴线方向间隔分布，搅拌轴2沿釜罐11的轴线方向设置，搅拌轴2的上端与动力系统3相连接，搅拌轴2的下端与釜罐11的底部之间具有间距，搅拌轴2的下端固定套置有一轴套5，轴套5上固定连接有两个均由弹性材料制成的叶片6，优选的，叶片6由橡胶制成，两个叶片6均具有连接端61和弧形侧边62，两个叶片6的连接端61均与轴套5固定连接，两个叶片6的弧形侧边62均抵靠在釜罐11的底部，两个叶片6关于釜罐11的轴线对称分布，两个叶片6均与釜罐11的经线相平行，出料口12位于两个叶片6之间。