[实用新型]一种焊钉铆球机自动铆球装置

说明书

本实用新型公开了一种焊钉铆球机自动铆球装置，包括机架，所述机架上方设置有驱动马达，所述机架的中部可转动的设置有用于放置焊钉的转盘，所述驱动马达与所述转盘传动连接从而驱动所述转盘旋转；所述机架的下半部设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端朝上设置且安装有用于对所述转盘上的焊钉进行铆球加工的冲铆模组，所述机架的上方设置有供球装置，所述供球装置通过供球管与所述冲铆模组相连通。本实用新型提高了对焊钉铆球加工的工作效率，节约了人力成本，并且保证了成品的一致性。

技术领域

本实用新型涉及焊钉铆球加工领域，尤其涉及一种焊钉铆球机自动铆球装置。

背景技术

焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，其头部具有球形结构的凸起点，现阶段焊钉头部的球状凸起加工主要通过人工在钻孔机上钻孔，然后将铝球用重力压入钻好的球孔中。这种生产方式工作效率低，人力成本高，而且成品的一致性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊钉铆球机自动铆球装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种焊钉铆球机自动铆球装置，包括机架，所述机架上方设置有驱动马达，所述机架的中部可转动的设置有用于放置焊钉的转盘，所述驱动马达与所述转盘传动连接从而驱动所述转盘旋转；所述机架的下半部设置有驱动油缸，所述驱动油缸的伸缩端朝上设置且安装有用于对所述转盘上的焊钉进行铆球加工的冲铆模组，所述机架的上方设置有供球装置，所述供球装置通过供球管与所述冲铆模组相连通。

进一步的，所述转盘的外周壁上沿周向均匀开设有多个V型槽，各V型槽内嵌装有用于吸附焊钉的永磁体。

再进一步的，所述机架的两内侧对称设置有两个第一导杆，所述驱动油缸的伸缩端设置有安装架，所述冲铆模组设置于所述安装架上，所述安装架的两侧设置有与所述第一导杆相适配的导套。

再进一步的，所述驱动油缸的两侧对称设置有两组第二导杆，各组所述第二导杆为相对的两个，且各组所述第二导杆的中间活动设置有滑块，各组所述第二导杆的顶端固定设置有限位块，所述安装架底部的两侧端分别固定设置有两个连接杆，各连接杆的下端贯穿所述限位块后与对应侧的所述滑块连接，各所述滑块在两个所述连接杆的中间设置有限位柱。

再进一步的，所述冲铆模组包括固定设置于所述安装架上的模座，所述模座的上方依次设置有粗冲孔模、精冲孔模、喂球初铆模、成形再铆模和成品检测模五个模具。

再进一步的，所述供球装置包括设置于所述机架上方的安装座，所述安装座上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的自由端设置有储球滚筒，所述储球滚筒的内周壁上均匀间隔的设置有带球板；所述安装座上固定设置有出球通道，所述出球通道的一端位于所述储球滚筒的内部，另一端延伸至所述储球滚筒的外部，且所述出球通道由位于所述储球滚筒的一端至位于所述储球滚筒外部的一端斜向下设置，所述出球通道位于所述储球滚筒外部的一端开设有出球孔，所述出球孔通过所述供球管与所述喂球初铆模相连通。

再进一步的，所述安装座在所述出球通道的外侧固定设置有挡球斗，所述挡球斗由远离所述储球滚筒的一端至靠近所述储球滚筒的一端倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过驱动马达带动转盘作间歇转动，当驱动马达带动转盘转动一次停顿后，驱动油缸带动冲铆模组向上运动，五个模具分别对应转盘上的五个焊钉，各冲模对其相对应的焊钉小头端进行加工，加工完成后驱动油缸回程，驱动马达带动转盘转过一定角度后，使焊钉依次与下一个冲模相对应进而完成下一个加工工序。如此循环，驱动马达间歇性的转动五次完成对一个焊钉的自动铆球加工，本实用新型提高了对焊钉铆球加工的工作效率，节约了人力成本，并且保证了成品的一致性。

附图说明