[实用新型]一种铝合金焊丝剥皮装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金焊丝剥皮装置。该装置包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有箱体底座，所述箱体底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的上下侧均设置有剥皮刀架机构，所述箱体底座的一侧设置有放线机构，所述箱体底座的另一侧设置有收线机构和废料收集机构，所述箱体的侧壁设置有剥皮架，所述剥皮架的内部设置有多个圆环，多个所述圆环均通过圆环调节螺母与剥皮架螺纹连接。本实用新型在实际使用过程中，降低了工人因操作不当划伤自己的可能性，降低了劳动工人的工作强度；同时集放线、收线、收废料于一体，节省了收集废料的时间提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金焊丝的加工技术领域，尤其涉及一种铝合金焊丝剥皮装置。

背景技术

随着焊接技术的发展，铝合金焊接已广泛应用于军民及军工领域，如各种化工容器、交通工具、飞机等。悬浮列车、宇宙飞船、捆绑式运载火箭等等均采用有高强度的铝合金焊接结构。这些焊接结构的性能在基材一定的情况下主要取决于焊接工艺和焊丝的合金成分和性能。因此，焊丝材料对铝合金焊接结构的广泛应用具有重要意义。

目前我国生产的铝合金焊丝存在严重的质量不稳定问题，某些用途(特别是高速列车)的铝合金焊丝尚依靠进口。焊丝使用的需求量大而使用焊丝时需要剥去外皮层。在日常生活中，劳动工人多采用手工剥皮的方式，在操作中可能因长期工作导致操作不当划伤自己，同时手工剥皮的废料不方便收集。

因此，设计一种能有效解决现有铝合金焊丝手工剥皮存在操作不当误伤自己，铝合金焊丝剥皮后废料残留问题的新型铝合金焊丝剥皮装置是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金焊丝剥皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金焊丝剥皮装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有箱体底座，所述箱体底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的上下侧均设置有剥皮刀架机构，所述箱体底座的一侧设置有放线机构，所述箱体底座的另一侧设置有收线机构和废料收集机构，所述箱体的侧壁设置有剥皮架，所述剥皮架的内部设置有多个圆环，多个所述圆环均通过圆环调节螺母与剥皮架螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剥皮刀架机构包括有连接组件，所述连接组件的数量为两组，且两组连接组件共同连接有滑块，所述箱体的表面且位于两组连接组件之间设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母螺纹连接有螺纹刀杆，所述螺纹刀杆的一端与滑块固定连接，所述螺纹刀杆的另一端设置有刀片，所述刀片通过刀片调节螺母与螺纹刀杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放线机构包括有第一安装底座，所述第一安装底座的顶部转动安装有放线卷轴，所述第一安装底座的侧壁固定安装有第一电机，所述放线卷轴与第一电机通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组连接组件包括机架，所述机架通过飞轮转动连接有曲柄，所述曲柄通过连杆与滑块转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料收集机构包括第二安装底座，所述第二安装底座的顶部转动安装有废料收集卷轴，所述废料收集机构与收线机构通过皮带传动连接，所述废料收集机构位于箱体和收线机构的中间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收线机构包括第三安装底座，所述第三安装底座的顶部转动安装有收线卷轴，所述第三安装底座的侧壁设置有第二电机，所述收线卷轴与第二电机通过皮带传动连接。

本实用新型具有如下有益效果：