[实用新型]一种多工位铝合金焊丝缠绕装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，包括第一工位箱和两个第二工位箱，所述第一工位箱与第二工位箱、两个相邻的第二工位箱之间均通过U型板固定连接，所述第一工位箱和两个第二工位箱的顶部均设置有连杆机构，所述第一工位箱和两个第二工位箱的内部均设置有连接机构，所述连接机构均与对应的连杆机构固定连接，所述第一工位箱和两个第二工位箱的一侧均开设有窗口。本实用新型中，与现有技术相比，该多工位铝合金焊丝缠绕装置通过摆动把手，将连接机构抬高或压紧，使安装和拆卸缠绕筒更简单方便，该多工位铝合金焊丝缠绕装置设置有第一工位箱和多个第二工位箱，在实际生产中，可根据需求自主安装工位数量，更有实用性。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种多工位铝合金焊丝缠绕装置。

背景技术

铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程，铝合金强度高和质量轻，主要焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

现有的多工位铝合金焊丝缠绕装置大多卡紧缠绕筒的方式十分繁琐，操作不便，且现有的多工位铝合金焊丝缠绕装置的工位数量大多固定，当面临需要增加更多工位时，无法自主增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位铝合金焊丝缠绕装置，包括第一工位箱和两个第二工位箱，所述第一工位箱与第二工位箱、两个相邻的第二工位箱之间均通过U型板固定连接，所述第一工位箱和两个第二工位箱的顶部均设置有连杆机构，所述第一工位箱1和两个第二工位箱2的顶部均设置有滑槽，所述第一工位箱和两个第二工位箱的内部均设置有连接机构，所述连接机构均与对应的连杆机构固定连接，所述第一工位箱和两个第二工位箱的一侧均开设有窗口，所述第一工位箱和两个第二工位箱相对窗口一侧的外表面均通过转轴转动连接有第一卡勾，所述第一工位箱与第二工位箱通过第一传动轴传动连接，相邻的两个所述第二工位箱通过第三传动轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一工位箱包括第一机壳，所述第一机壳的底部固定设置有安装壳，所述安装壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿设置于第一机壳的底壁，且所述电机的输出轴的端部设置有第一齿轮，所述第一机壳的内底壁设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离第一机壳底部的一端转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定安装有第二齿轮和第一寇形齿轮，所述第一转动轴的另一端固定安装有第一转板，所述第一转板的上表面固定设置有第一限位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二工位箱包括第二机壳，所述第二机壳的内底壁设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱远离第二机壳底部的一端转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定安装有第三寇形齿轮，所述第二转动轴的另一端固定安装有第二转板，所述第二转板的上表面固定设置有第三限位柱，所述第二机壳的内底壁固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离第二机壳内底壁的一端转动连接有第二寇形齿轮，所述第二寇形齿轮通过第二传动轴与第三寇形齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆机构包括两个滑块，两个所述滑块与滑槽滑动连接，两个所述滑块贯穿设置有第三连接轴，所述第三连接轴的表面转动连接有把手，所述把手远离滑块的一端设置有第二卡勾，所述把手贯穿设置有第一连接轴，所述第一连接轴的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一连接轴的一端转动连接有第二连接轴。

作为上述技术方案的进一步描述：