[实用新型]一种G型梁焊接定位工装

说明书

一种G型梁焊接定位工装，包括底架、左定位板、右定位板、靠板，底架上设两组以上的定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，各定位螺孔组由两个以上沿纵向并列的定位螺孔组成；左定位板、右定位板包括底板一、立于底板一上的立板一组成的折弯结构，底板一上开设有一组与定位螺孔匹配的安装通孔，左定位板、右定位板经装于相应安装通孔、定位螺孔内的自攻钉一左右对称固定在底架上，立板一上开设有多个与大梁堵头上圆柱销匹配的圆柱孔；靠板包括底板二、立于底板二上的立板二组成的折弯结构，底板二固定于左定位板、右定位板一侧的底架上，立板二与左定位板、右定位板一侧边相靠齐；便于大批量标准化生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及低压成套设备制造领域，尤其是涉及一种G型梁焊接定位工装。

背景技术

固定分隔柜体柜体由上下G型梁以及C型材组装而成，而上下G型梁由冷轧板折弯成型，左右端头为开口形状，两端必须用标准件-大梁堵头进行焊接封堵，形成一个整体，通常在实际加工过程中，焊工单个工件进行焊接，必须一只手作用于大梁堵头位置定型，另外一只手进行焊接，这样的焊机工艺其效率低下，并且焊接成型后尺寸误差较大，不利于后续装配工艺，也难以满足实际生产需求，因此急需设计一种工装能加快工件的焊接，提高生产效率，并且保障其成型后的尺寸精度，满足实际生产需求。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的不足，从而提供一种G型梁焊接定位工装，结构简单，通用性强，便于大批量标准化生产，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种G型梁焊接定位工装，包括：

底架，所述底架上设两组以上的定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，各定位螺孔组由两个以上沿纵向并列的定位螺孔组成，所述两组定位螺孔组之间的间距与带焊接G型梁长度相适配；

左定位板、右定位板，所述左定位板、右定位板宽度与G型梁宽度相同，左定位板、右定位板高度大于G型梁，左定位板、右定位板包括底板一、立于底板一上的立板一组成的折弯结构，底板一上开设有一组与定位螺孔匹配的安装通孔，左定位板、右定位板经装于相应安装通孔、定位螺孔内的自攻钉一左右对称固定在底架上，立板一上开设有多个与大梁堵头上圆柱销匹配的圆柱孔；

靠板，靠板包括底板二、立于底板二上的立板二组成的折弯结构，底板二固定于左定位板、右定位板一侧的底架上，立板二与左定位板、右定位板一侧边相靠齐。

所述底架上设两组定位孔组，各定位孔组由两组左右对称的定位螺孔组组成，各定位螺孔组由两个沿纵向并列的定位螺孔组成。

一定位孔组内的两定位螺孔组分别将左定位板、右定位板定位后，左定位板与右定位板之间的间距为760mm；另一定位孔组内的两定位螺孔组分别将左定位板、右定位板定位后，左定位板与右定位板之间的间距为960mm。

所述G型梁由2mm冷轧板折弯成型，G型梁两端面为开口，G型梁整体宽度为100mm，G型梁整体高度为50mm；大梁堵头由3.5mm热板一次性冲压成型，大梁堵头上设8个相同圆柱销，相邻两个圆柱销距离为25mm，圆柱销直径为5mm，圆柱销厚度为2mm。

所述左定位板、右定位板由2mm镀锌板折弯成型，左定位板、右定位板高度为75mm，左定位板、右定位板宽度为100mm；所述圆柱孔直径为5.2mm。

所述底架下还固定有多个支撑座，各支撑座、底架相对位置上设与自攻钉二匹配的安装孔，各支撑座、底架经装于对应安装孔内的自攻钉二连接固定。

所述底架由3mm热板制作而成，底架长宽尺寸为1200*300mm，支撑座为由2mm冷轧板折弯而成的U型结构。

所述靠板由2mm镀锌板折弯成型，靠板长度为1100mm，靠板高度为75mm。