[实用新型]自吸气软包电池

说明书

本申请提供了一种自吸气软包电池，包括电芯和包裹所述电芯的封装膜，所述封装膜上设有用于容置所述电芯的容置槽，所述封装膜上设有收容槽，所述收容槽与所述容置槽相连通，所述收容槽中填充有用于吸收所述电芯产生之气体的粉末状消气剂。本申请实施例提供的自吸气软包电池，通过在封装膜中设置与容置电芯的容置槽相连通的收容槽，在收容槽中填充粉末状消气剂，则电芯产生的气体可以进入收容槽与粉末状消气剂混合，而及时被粉末状消气剂吸收，吸气效率高，进而良好保护电芯。

技术领域

本申请属于电池领域，更具体地说，是涉及一种自吸气软包电池。

背景技术

软包锂离子电池芯采用的是铝塑膜包装技术，当电池芯内部由于异常化学反应的发生而产生气体时，pocket袋会被充起，电池芯发生鼓胀，一方面会使电芯表面发生凸起、导致褶皱不平整，另一方面电芯的使用性能如循环性能、内阻、容量发生严重失效，导致电芯不能使用；而，而

当软包电池的电芯中出现异常化学反应时，往往会产生气体，导致软包电池膨胀、鼓包；一方面会使电芯表面发生凸起、导致褶皱不平整；另一方面若气体不及时排出，电芯的使用性能如循环性能、内阻、容量发生严重失效，导致电芯不能使用。电芯产气有多方面的原因，比如封装不良、包装表面破损，电芯在流拉过程中受到异常损坏或人为破坏导致破损而使水分进入电芯内部、角位铝的特殊变形导致的角位破损、电芯内部水含量超标、化成流程异常、过充过放、短路、腐蚀、真空抽气异常等原因。业界也对抑制异常产气做了多方面的研究，主要从材料设计优化和工艺控制两方面着手，比如设计优化材料计电解液体系，保证形成致密稳定的SEI膜，提高正极材料的稳定性，抑制异常产气的发生，其次是严格控制制造工艺过程参数，保证封装可靠性，防止电池内部水分过量引起胀气。据文献记载，华东理工大学的曹长河等人，采用VC(Vinylene carbonate，碳酸亚乙烯酯)与PS(Polystyrene，聚苯乙烯)复合作为新型电解液成膜添加剂，取得了良好的效果，电池在高温搁置和循环过程中产气明显减少。然而这种方式，需要大量的实验，还需要改变电芯的工艺与材料，成本高，周期长。

针对此问题，当前提出在软包电池中封装金属消气片，即将具有消气功能的金属材料制成薄片，贴于电芯上，再一起使用塑膜包装，如使用铝塑膜包装，通过铝层作为消气层。然而这种吸气效率较低，往往在气体吸收前，已经对电芯产生较大的损坏。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种自吸气软包电池，以解决相关技术中存在的软包电池采用消气片消气时，效率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种自吸气软包电池，包括电芯和包裹所述电芯的封装膜，所述封装膜上设有用于容置所述电芯的容置槽，所述封装膜上设有收容槽，所述收容槽与所述容置槽相连通，所述收容槽中填充有用于吸收所述电芯产生之气体的粉末状消气剂。

在一个实施例中，所述收容槽由所述容置槽的边缘向外延伸出。

在一个实施例中，所述收容槽的深度小于所述容置槽的深度。

在一个实施例中，所述收容槽与所述容置槽间隔设置，所述收容槽与所述容置槽之间具有隔挡壁，所述隔挡壁上开设有连通所述收容槽与所述容置槽的开口。

在一个实施例中，所述收容槽位于所述容置槽的端部。

在一个实施例中，所述封装膜上于所述容置槽两端对应的位置分别设有所述收容槽。

在一个实施例中，所述容置槽的四角对应位置分别设有所述收容槽。

在一个实施例中，所述收容槽中安装有透气袋，所述透气袋中填充有所述粉末状消气剂。

在一个实施例中，所述容置槽的各内棱边为倒角结构或倒圆角结构。

在一个实施例中，所述粉末状消气剂包括钡镁合金粉末、钡钽合金粉末、钡钍合金粉末、钡钛合金粉末和钡铝合金粉末中的一种或几种。