[实用新型]用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置和高温熔体变送器

说明书

本实用新型涉及用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置和高温熔体变送器。所述弹簧膜片装置具有波纹管结构，并且其一端被膜片封闭，所述膜片被设置成用于传导测量环境中的待测压力，所述弹簧膜片装置的另一端被设置成用于与高温熔体变送器中的充灌有第一流体介质的第一腔体相连通。可将本实用新型应用于高温高压、高温负压等测量环境，其不仅能够对待测高压力实现有效的传导和测量，而且可以保证良好的测量灵敏性和精度。

技术领域

本实用新型涉及高温熔体变送器相关技术领域，并且尤其涉及用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置以及其中设置有该弹簧膜片装置的高温熔体变送器。

背景技术

目前，高温熔体变送器所应用的行业大多属于高压力、高温度的场合。这些高温熔体变送器的现有测量膜片直径和填充液的导压腔体较小，在处于高压力情况下，当填充液体被压缩后，金属膜片将会紧贴在腔体表面而使得压力不易传导，从而导致不能在高压力情况下进行有效测量。

另外，高温熔体变送器的远传模块及毛细管内的充灌液大多选用的是硅油、氟油、植物油等有机液体介质，在测量高温介质压力时，如果选用高粘度的耐高温硅油，由于耐高温硅油的粘度非常高(333-368mm²/s)，因此会对变送器的压力传导性能造成较大损失，同时当高温硅油在标称熔点下满负荷使用时，容易在毛细管内产生气化，这将进一步影响压力的传导。由于存在以上这个特性，因此也就不能将高温硅油用在高温负压的测量环境下。然而，如果选用低粘度的硅油，虽然其流动性好，但是沸点低，当介质温度高于其沸点时，腔体内的高温充灌液就会瞬间气化，其体积膨胀会直接导致测量膜片鼓起，并且永久不可恢复，从而造成功能损坏。因此，高温熔体变送器由于受到高温充灌液特性的影响，所以更加不具备对例如400℃以上的超高温介质压力进行测量的能力。

应当说明的是，以上所描述的内容是为了能够促进更好地理解本实用新型，不应仅由于将其包含在本节中而认为已经属于现有技术，或者其中指出的这些问题或者弊端等内容已经是显而易见的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置以及其中设置有该弹簧膜片装置的高温熔体变送器，从而能够解决或者至少可以缓解现有技术中存在的上述问题和其他方面问题中的一个或多个。

首先，根据本实用新型的第一方面，它提供了一种用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置，所述弹簧膜片装置具有波纹管结构，并且其一端被膜片封闭，所述膜片被设置成用于传导测量环境中的待测压力，所述弹簧膜片装置的另一端被设置成用于与高温熔体变送器中的充灌有第一流体介质的第一腔体相连通。

在根据本实用新型的用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置，可选地，所述弹簧膜片装置是采用至少两个环形件通过焊接形成所述波纹管结构，并且/或者所述弹簧膜片装置采用17-4PH不锈钢材料制成，并且/或者所述膜片是金属膜片。

在根据本实用新型的用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置，可选地，所述环形件被构造成V型或U型。

在根据本实用新型的用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置，可选地，所述高温熔体变送器还设置有第二腔体，所述第二腔体内充灌有耐热性能不高于所述第一流体介质的第二流体介质，并且通过布置在所述第二腔体与所述第一腔体之间的隔离膜片使得所述第一流体介质与所述第二流体介质相隔离并向所述第二流体介质传导压力。

在根据本实用新型的用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置，可选地，所述第一腔体和/或所述第二腔体的各自至少一部分被构造成具有毛细管结构。

在根据本实用新型的用于高温熔体变送器的弹簧膜片装置，可选地，所述第一流体介质是镓液态金属材料，其参数要求为：热导率＞10W/m·k、运动粘度为5×10^-8-9×10^-8m²/s、熔点＜15℃且沸点＞1000℃，并且/或者所述第二流体介质是有机液体介质，所述有机液体介质包括硅油、氟油和植物油。