[实用新型]一种高低压兼容工作隔膜活塞体蓄能器

说明书

本实用新型提供了一种高低压兼容工作隔膜活塞体蓄能器，涉及液压技术领域，解决了现有技术中存在的传统活塞蓄能器工作范围小的技术问题。该装置包括筒体、设置在筒体上部的上端盖、设置在筒体下部的下端盖、可以在筒体内部移动的活塞体以及设置在活塞体内部的隔膜。本实用新型用于高压泵、热能技术、热熔焊接等控制系统中，起到稳定保压的作用，由活塞体将筒体分为第一气腔与第一液腔，隔膜将活塞体内部分隔为第二气腔与第二液腔，通过在第一气腔与第二气腔内部分别通入低压气体与高压气体，蓄能器在外部低压工作时蓄能器内部高压部分处于待工作状态，在压力升高后高压区域开始工作，以此使蓄能器适应工作压力范围增大。

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其是涉及一种高低压兼容工作隔膜活塞体蓄能器，主要用于各种高低压兼顾液压系统、高压往复泵油液控制系统、锅炉行业压力控制、蒸汽发生器调压系统、热熔焊机压力控制系统、膜技术行业、水压清洗等。

背景技术

目前在各种机械行业以及液压行业中,尤其是高压泵、热能技术、热熔焊接等行业，蓄能器已经成为其控制系统的组成部分,起到稳压保压等作用，但传统蓄能器只对系统中某一工作压力或微小幅度压力范围起到作用，超出压力范围的其他工作压力段无法工作；

越来越多的设备要求在能可调节的不同的工作压力下生产出不同规格产品或产生覆盖尽可能大的压力范围的工作条件，如果使用传统蓄能器，一台控制系统需要装置几台、十几台、甚至几十台传统蓄能器才能实现大范围压力段的稳压控制，成本过高，占用空间过于庞大，而且控制非常复杂；

目前很多设备只是在如：高压往复泵控制系统的相对常使用压力段、锅炉控制系统的相对稳定温度的压力段、喷膜设备及清洗设备的相对常用压力段来使用一台或几台传统蓄能器，来相对减少对设备的油液冲击损伤以及相对控制产品的稳定性；

目前常规固定压力液压设备在工作中虽然要求传统蓄能器满足正常工作的压力，但在设备启动过程中，由于压力是逐渐上升到要求工作压力，在升压阶段传统蓄能器无法启动，所以升压阶段会对设备造成不同程度的充气，影响设备的使用寿命，另外如果设备中的其他元件出现问题导致设备压力波动超出常规蓄能器工作范围，常规蓄能器不能工作，也会对设备造成损伤；因此就需要设计一种可以实现高低压兼顾使用的蓄能器，来解决传统蓄能器工作范围小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高低压兼容工作隔膜活塞体蓄能器，解决了现有技术中存在的传统活塞蓄能器工作范围小的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的高低压兼容工作隔膜活塞体蓄能器，包括筒体、设置在所述筒体上部的上端盖、设置在所述筒体下部的下端盖、可以在所述筒体内部移动的活塞体以及设置在所述活塞体内部的隔膜，所述上端盖设置有充气阀，所述下端盖设置第一进液口，所述活塞体的外壁与所述筒体的内壁相抵且所述活塞体将所述筒体内部分隔为第一气腔以及第一液腔，所述隔膜将所述活塞体内部分为第二气腔以及第二液腔，所述活塞体上设置有充气口以及第二进液口，所述第一液腔与所述第二液腔通过所述第二进液口连通，所述第一气腔内部充入低压气体，所述第二气腔内部充入高压气体。

优选地，所述筒体为圆柱形筒体，所述筒体的内部为圆柱体空间，所述活塞体的侧壁上设置有圆环形凸起，所述圆环形凸起上设置有密封装置以及导向环，所述导向环与所述筒体内壁接触，同时所述第一气腔以及所述第一液腔通过所述密封装置分隔开。

优选地，所述上端盖和所述下端盖均与所述筒体之间螺纹连接，且所述上端盖以及所述下端盖上均设置静态密封圈。

优选地，所述活塞体内部设置有支撑环，所述支撑环的外圈与所述筒体内壁相抵，所述隔膜设置在所述支撑环上。

优选地，所述支撑环与所述活塞体内部接触面上设置有周向的卡接槽，所述隔膜的边缘位置设置在所述卡接槽内。