[实用新型]矩形管制作模具

说明书

本发明型涉及矩形管制造技术领域，尤其是涉及一种矩形管制作模具。本发明采用的技术方案为：矩形管制作模具，包括一级模和二级模，一级模包括折边上模和折边下模，折边上模的中部下侧面为折边凸模，折边凸模的长度方向边缘为圆弧边缘，折边下模的中部上侧面为折边凹模槽，折边凹模槽的长度方向顶部边缘为圆弧边缘，折边凹模槽的长度方向两侧设有宽度定位块，折边凸模和折边凹模槽之间形状尺寸配合。本实用新型的优点在于：通过钣金挤压的方式将板材加工成矩形方管，只需要两次钣金折边即可以形成标准的矩形方管，加工的速度快；由于采用模具挤压，矩形方管的尺寸精度高。

技术领域

本发明型涉及矩形管制造技术领域，尤其是涉及一种矩形管制作模具。

背景技术

目前的矩形金属管的加工方法为，首先对钣材进行卷圆，然后通过机械挤压由圆变成矩形管。先挤压成圆管再挤压成矩形管是目前获得矩形管一种常见的加工方式。该加工一般通过压力机安装折弯工装或者通过数控折弯机对钣材进行多次折弯、成型。多次折弯，形状尺寸精度难以控制，效率低等不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种矩形管制作模具，解决先卷圆再加压成方管导致的加工工序多，尺寸不精确的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

矩形管制作模具，包括一级模和二级模，一级模包括折边上模和折边下模，折边上模的中部下侧面为折边凸模，折边凸模的长度方向边缘为圆弧边缘，折边下模的中部上侧面为折边凹模槽，折边凹模槽的长度方向顶部边缘为圆弧边缘，折边凹模槽的长度方向两侧设有宽度定位块，折边凸模和折边凹模槽之间形状尺寸配合；

二级模包括成型上模和成型下模，成型上模的下部设有横向的成型方柱，成型方柱为长条柱状，成型方柱的截面尺寸为待加工的矩形管内径尺寸，成型方柱一端固定于成型上模一端，成型凸模另一端设有可拆卸固定件，成型下模的上侧面中部设有成型凹模槽，成型凹模槽的顶部边缘为圆弧边缘，成型凹模槽的宽度为待加工的矩形管外径宽度或厚度，成型下模的上侧面边缘设有成型定位块。

作为优选，折边上模还包括折边上模座，折边上模座的下侧面设折边凸模，折边凸模由两部分组成，两折边凸模的中间为加固板，折边凸模和加固板通过螺钉固定在折边上模座上，折边上模座固定于压力机上。

作为优选，所述折边下模包括还折边下模座，折边下模座的上侧面中间设置顶板，顶板两侧为两分型折边凹模，两分型折边凹模和顶板组成折边凹模槽，两分型折边凹模的上侧面边缘位置分别设置宽度定位块，两宽度定位块之间宽度等于待折边的金属板宽度。

作为优选，分型折边凹模的两侧设有加固块，加固块固定两分型折边凹模之间的宽度。

作为优选，折边下模座上设有折边顶板孔，折边顶板孔中穿过顶杆将顶板顶出，顶板将折边后的金属板从折边凹模槽内顶出。

作为优选，成型上模还包括成型上模座，成型上模座下侧面右侧通过右连接座与成型方柱右端固定相连，成型上模座下侧面左侧设有左连接座，左连接座和成型方柱的侧面分别设有连接凹槽，滑动块的侧面设连凸起嵌入连接凹槽内将左连接座和成型方柱间固定相连，成型上模座固定于压力机上。

进一步的优选，所述成型下模包括还成型下模座，成型下模座的上侧面中间设置成型顶板，成型顶板两侧为两成型凹模块，两成型凹模块和顶板组成成型凹模槽，两成型凹模块外侧设有成型加固块，成型加固块固定于成型下模座上，成型加固块上方设置支撑架，支撑架的上侧面与成型凹模块的上侧面处于同一平面，支撑架的边缘设置成型定位块。

进一步的优选，成型下模座上设有成型顶板孔，下料顶板孔穿过顶杆将顶板顶出，顶板将成型后的金属矩形方管从成型凹模槽内顶出。

本实用新型的优点在于：通过钣金挤压的方式将板材加工成矩形方管，只需要两次钣金折边即可以形成标准的矩形方管，加工的速度快；