[实用新型]一种用于金属结构涂层附着力现场切割检测的定位导向装置

说明书

本实用新型涉及机械领域。目的是提供一种用于金属结构涂层附着力现场切割检测的定位导向装置。该装置应能准确、快速、安全地进行涂层附着力现场检测，从而确保试验过程的严谨，消除试验过程中的安全隐患，并有效提高检测效率；同时，装置还应具备便携性及通用性，适用于各类复杂工程现场的使用。技术方案是：一种用于金属结构涂层附着力现场切割检测的定位导向装置，包括磁性底座及导向卡片；其特征在于：所述磁性底座一侧固定连接一卡槽架；所述卡槽架为一端开口的围栏结构，沿着围栏的内侧边沿制作有U型插槽，导向卡片从所述卡槽架的开口处插入并且与所述的U型插槽插嵌配合；所述卡槽架的开口安装有用于紧固导向卡片的锁扣组件。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于金属结构涂层附着力现场检测的定位导向装置。

背景技术

金属结构涂层附着力的检测方法可归纳为拉拔法和切割法两大类。拉拔法采用专用设备定量检测单位面积的涂层从基体分离所需要的拉力。切割法采用刀具由涂层表面切割至金属基底，然后使用压敏胶带撕离或刀具挑剥来定性评价涂层的结合强度。切割法由于检测周期短、操作简单，被广泛应用于金属结构涂层附着力的检测。

涂层附着力切割法检测又分为实验室条件下对同等施工条件下完成的小型试板涂层进行检测和现场对金属结构实体涂层进行检测。室内实验室检测环境优良，检测技术较为成熟，如CN201510109531A提供了一种实验室条件下的解决方案。而工程现场对实体构件进行检测时，检测人员通常使用钢直尺和美工刀进行划刻切割。该方法存在如下弊端：

1、切割位置存在偏差。现场检测过程中采用钢直尺定位，切割线条间的间距及角度不可避免的与规范要求存在偏差，影响对检测结果的评价。

2、切割线条定位繁琐。直接使用钢直尺和刀具定位切割，很多精力用于切割位置与角度的度量，大大增加了检测时长。

3、切割过程存在隐患。右手持刀用力划刻至金属基底，极易划伤拿尺定位的左手。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种用于金属结构涂层附着力现场切割检测的定位导向装置。该装置应能准确、快速、安全地进行涂层附着力现场检测，从而确保现场试验的严谨，消除试验过程中的安全隐患，并有效提高检测效率；同时，装置还应具备便携性及通用性，适用于各类复杂工程现场的使用。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于金属结构涂层附着力现场切割检测的定位导向装置，包括磁性底座及导向卡片；其特征在于：

所述磁性底座一侧固定连接一卡槽架；所述卡槽架为一端开口的围栏结构，沿着围栏的内侧边沿制作有U型插槽，导向卡片从所述卡槽架的开口处插入并且与所述的U型插槽插嵌配合；所述卡槽架的开口安装有用于紧固导向卡片的锁扣组件；

所述导向卡片选用无磁性的硬质合金钢，导向卡片上开设有供刀具划线导向的滑槽；滑槽的布置形状满足相关检测规范对切割间距及角度的要求。

所述导向卡片的厚度与所述“U”型插槽的宽度相适合。

所述的锁扣组件包括一头铰接于卡槽架的围栏一端，而另一头通过卡嵌结构与卡槽架的围栏另一端进行卡接配合的锁盖。

所述卡嵌结构包括制作在扣板卡头端的凸头以及制作在围栏另一端与所述凸头相配合的凹口。

所述磁性底座面向金属结构涂层的吸合面上对称设置有两个挡条，以适合在不同曲面金属涂层上的安装固定。

本实用新型使用时，将磁性底座固定于待检面，然后将导向卡片装入磁性底座卡槽内，再用刀具沿滑槽切割划线，即可获得符合检测规范要求的切割线条；通过更换不同的导向卡片，可获得符合不同检测规范要求的切割线条。

本实用新型提供的用于金属结构涂层附着力现场切割检测的定位导向装置，具有如下有益效果：