[实用新型]一种用于加工三凹槽工件的车刀

说明书

本申请涉及车刀领域，更具体地说，涉及一种用于加工三凹槽工件的车刀，包括切割端和安装部，安装部与切割端一体成型，安装部用于安装在刀座上，切割端包括三个凸缘，三个凸缘之间形成有俩个凹槽，凸缘的截面的端部为一个劣弧，劣弧的圆周角为150°，半径为0.76mm，凹槽的截面底部为一个同样的劣弧，劣弧的圆周角同样为150°，半径同样为0.76mm，两处劣弧之间的距离为0.47mm，车刀设有切割端的一面为切屑面，左右两侧的两个凸缘与切削面均形成有一个倒角，倒角的圆周角为75°，半径为0.76mm。本申请的一种用于加工三凹槽工件的车刀经久耐用，方便固定，加工快捷迅速。

技术领域

本实用新型涉及车刀领域，更具体地说，它涉及一种用于加工三凹槽工件的车刀。

背景技术

参看图1，车床1是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。

专利授权公告号为CN209157165U的中国实用新型专利公开了一种内冷却刀片，其形状是一种经典的车刀形状，这种经典的车刀一般都拥有一个尖端部，并且刀身固定在刀座上，在切削加工时，将车刀和刀座安装在车床上，车床通过控制刀座的前后移动来控制进刀量的多少，并联合通过控制刀座的左右移动来控制对平移量的多少，通过对进刀量和平移量的同时控制来加工出各种形状的工件。这样一种经典的车刀适应性强，只需要调整控制程序，就能够加工出各种各样形状的工件。

参看图2,现在存在一种五金工件，需要使用车床1加工出三个凹槽2，三个凹槽2之间形成有两个凸缘3。参看图3和图4，凹槽2的底部截面形状是一个劣弧，该劣弧的圆周角为150°，半径为0.76mm，凸缘3的顶部截面形状是也一个劣弧，该劣弧的圆周角同样为150°，半径同样为为0.76mm，两段劣弧之间的距离为0.47±0.02mm，两个相邻凸缘3顶部的劣弧圆形间的距离为3.18mm，两侧的两个凹槽2边缘设置有倒角，倒角的截面形状也为劣弧，圆周为75°，半径为0.76mm。

因为五金工件存在较多精细的弧形结构，使用经典的车刀来进行加工时，需要对进刀量和平移量极高精准度的控制，才能加工出这样的五金工件，并且，每次加工出这样一个工件耗费的时间较长。

因此，有必要设计一种用于加工三凹槽工件的车刀以克服上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工三凹槽工件的车刀，易于控制，且能够快速加工出五金工件的形状。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工三凹槽工件的车刀，包括切割端和安装部，所述安装部与所述切割端一体成型，所述安装部用于安装在刀座上，所述切割端包括三个凸缘，三个凸缘之间形成有两个凹槽，所述凸缘的截面的端部为一个劣弧，劣弧的圆周角为150°，半径为0.76mm，所述凹槽的截面底部为一个同样的劣弧，劣弧的圆周角同样为150°，半径同样为0.76mm，两处劣弧之间的距离为0.47mm，所述车刀设有切割端的一面为切屑面，左右两侧的两个所述凸缘与切削面均形成有一个倒角，倒角的圆周角为75°，半径为0.76mm。

通过采用上述技术方案，这样一种车刀，只需要一个进刀动作，就能直接加工出五金工件的三个槽结构，整个不需要进行平移量的控制，快速简捷。

本实用新型进一步设置为：所述切削面被切割端分为第一面和第二面，所述第一面和所述第二面均与前视基准面形成有5°的夹角，所述第一面和所述第二面均朝远离凸缘端部的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，这样一种设置，一方面使得切削废料更容易飞出，另一方面避免第一面和第二面碰撞工件的其他部位。

本实用新型进一步设置为：所述安装部设置有沉头孔，所述沉头孔用于供螺栓穿过并将安装部定位在刀座上。

通过采用上述技术方案，通过沉头孔和螺纹，能够很好地将安装部固定在刀座上。