[实用新型]一种防盗锁扣组装机构

说明书

本实用新型公开了一种防盗锁扣组装机构，防盗锁扣包括第一锁扣件和第二锁扣件，防盗锁扣组装机构包括安装支架和安装于所述安装支架上的电控箱、第一锁扣件安装件、第二锁扣件安装件、冲压气缸、接近传感器、气缸电磁阀、真空电磁阀、控制开关，由冲压气缸驱动的第一锁扣件安装件位于第二锁扣件安装件的正上方，第一锁扣件安装件在真空电磁阀控制下吸附第一锁扣件，接近传感器、冲压气缸、气缸电磁阀、真空电磁阀、控制开关和电控箱对应连接。本实用新型实现了防盗锁扣的机械化组装，并能够实现半自动化或全自动化组装，相比手工组装显著提高了生产效率和加工质量，并利于操作人员健康。

技术领域

本实用新型涉及一种锁扣组装机构，尤其涉及一种主要用于包装盒生产的防盗锁扣组装机构。

背景技术

锁扣是一种利用外力将两部分零件扣压在一起的部件，其具体类型和结构很多，应用场合也很多。传统锁扣的组装方式一般为人工组装，存在费时费力、效率低下、扣合质量较差、刮花包装盒等缺陷。

比如，一种六边形包装盒，需要在外盒盒体下部安装三个狮形防盗锁扣，锁扣分为狮头圆盘和带孔的方形底板两部分；狮头圆盘背面中央为端部呈锥形凸出的锁钉，带有防盗卡勾的方形底板有与锁钉形状吻合对应的锥形锁孔。安装时，要求狮头圆盘的锁钉从盒外穿过已模切了开孔的盒体纸板，准确插入方形底板的锥形锁孔，扣合形成盒身防盗结构，要求保证狮头圆盘锁钉与方形底板的锁孔位置对准，扣合到位，狮头圆盘与外盒下边缘距离保证标准尺寸，外盒表面平整光滑美观。

传统手工方式完成需要搬运外盒、方形带孔底板定位、狮头圆盘定位、用力将锁钉穿过已模切了开孔的盒体纸板与方形底板的锁孔扣合、再搬运产品至下一工序这5个动作流程完成，效率低，费时多，易发生扣合力度不够而重复操作；由于盒体挡住视线，看不到方形带孔底板，易发生方形底板掉落问题，还存在外盒刮花、刮烂、锁扣安装完与外盒下缘距离尺寸不标准、不平行等质量问题，导致盒体报废，同时操作者极易疲劳，易发生手指按肿等危害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用机械半自动完成防盗锁扣组装的防盗锁扣组装机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防盗锁扣组装机构，所述防盗锁扣包括第一锁扣件和第二锁扣件，所述第一锁扣件的背面中部设有锁钉，所述第二锁扣件上设与所述锁钉配套的锁孔，所述防盗锁扣组装机构包括安装支架和安装于所述安装支架上的电控箱、第一锁扣件安装件、第二锁扣件安装件、冲压气缸、接近传感器、气缸电磁阀、真空电磁阀、控制开关，用于安装所述第一锁扣件的所述第一锁扣件安装件与所述冲压气缸的竖向活塞杆的下端连接，所述气缸电磁阀安装在所述冲压气缸上或与所述冲压气缸连接的气管上并用于控制其启停，所述第一锁扣件安装件的下段设有下端开口的沉孔，所述第一锁扣件安装件的下端表面与所述第一锁扣件的正面能够全部或部分贴合，所述第一锁扣件安装件的下段侧壁上设有气管，所述气管的内端与所述沉孔相通，所述气管的外端通过真空管与外部真空抽气机连接，所述真空电磁阀安装于所述真空管上，所述第二锁扣件安装件位于所述第一锁扣件安装件的正下方，所述第二锁扣件安装件的上表面设有用于安装所述第二锁扣件的安装沉槽，所述接近传感器用于检测所述第一锁扣件安装件与所述第二锁扣件安装件之间区域的被检测件，所述接近传感器的信号输出端与所述电控箱内的控制器的信号输入端对应连接，所述气缸电磁阀的控制输入端和所述真空电磁阀的控制输入端分别与所述电控箱内的控制器的控制输出端对应连接，所述控制开关串联连接在所述真空电磁阀与所述电控箱内的控制器之间。