[实用新型]电池模组装配夹具

说明书

本实用新型公开了一种电池模组装配夹具，包括基板、电芯容置板、端板定位机构、端板压紧机构、侧板压紧机构及电芯压紧机构，端板定位机构与端板压紧机构沿长度方向呈间隔开的安装于基板上，侧板压紧机构为至少两个且沿宽度方向呈间隔开的安装于基板上，电芯容置板叠设于基板上，电芯压紧机构包括支撑架、转动杆及电芯压紧主体，支撑架竖直地安装于基板上，转动杆的第一端枢接于支撑架的顶端，电芯压紧主体安装于转动杆的第二端上，转动杆选择性地枢摆以架接于端板定位机构与端板压紧机构上，电芯压紧主体向下朝向电芯容置板。电芯压紧机构在操作前能够快速架接，摒弃了传统的离体的设置，解决了电芯压紧机构操作不便、定位麻烦等问题。

技术领域

本实用新型涉及电池模组生产技术领域，尤其涉及一种电池模组装配夹具。

背景技术

目前，随着动力电池模组在新能源汽车的广泛应用，动力电池模组生产所应用的自动化、智能化的生产设备越来越受到重视。

动力电池模组生产包含电芯、端板、侧板的装配和焊接环节，电芯、端板和侧板在装配夹具上完成定位锁紧后，对端板和侧板进行焊接。在锂离子动力电池模组生产过程中，电池、端板和侧板的夹紧定位至关重要，定位精度直接影响端板与侧板的焊接质量。

现阶段应用于电池模组的侧缝焊接装配夹具，通常通过螺杆前后上右四方挤压，操作步骤比较繁琐，装配时比较费时费力，消耗人力时间和物料；其次，定位精度不高导致后序焊接间隙得不到控制，产生不良品。

因此，急需要一种定位夹紧更精确、装配效率高的电池模组装配夹具来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位夹紧更精确、装配效率高的电池模组装配夹具。

为实现上述目的，本实用新型的电池模组装配夹具包括基板、电芯容置板、端板定位机构、端板压紧机构、侧板压紧机构及电芯压紧机构，所述端板定位机构与所述端板压紧机构沿所述基板的长度方向呈间隔开的安装于所述基板上，所述侧板压紧机构为至少两个且沿所述基板的宽度方向呈间隔开的安装于所述基板上，所述电芯容置板叠设于所述基板上并被围于所述端板定位机构、所述端板压紧机构及所述侧板压紧机构之中，所述电芯压紧机构包括支撑架、转动杆及电芯压紧主体，所述支撑架竖直地安装于所述基板上，所述转动杆的第一端枢接于所述支撑架的顶端，所述电芯压紧主体安装于所述转动杆的第二端上，所述转动杆选择性地枢摆以架接于所述端板定位机构与所述端板压紧机构上，所述电芯压紧主体向下朝向所述电芯容置板。

较佳地，所述端板压紧机构、所述端板定位机构、所述侧板压紧机构及所述电芯压紧机构各自可拆卸地安装于所述基板上。

较佳地，所述基板上设有用于供所述端板定位机构、所述端板压紧机构、所述侧板压紧机构及所述电芯压紧机构定位安装的定位孔。

较佳地，所述端板定位机构包括第一立板、第一承载块及第一压紧块，所述第一立板立设于所述基板上，所述第一承载块与所述第一压紧块沿朝向所述端板压紧机构的方向设于所述第一立板上，所述第一承载块与所述第一压紧块沿上下方向相隔开并位于所述第一压紧块的下方。

较佳地，所述第一立板沿背向所述端板压紧机构的侧向还设有第一加强筋，所述第一立板的顶部开设有供所述转动杆架接的第一架接孔。

较佳地，所述端板压紧机构包括底板、端板夹紧组件及端板压紧组件及导向组件，所述底板设于所述基板上，所述端板压紧组件固定地安装于所述底板上，所述端板压紧组件的输出端与所述端板夹紧组件连接，所述端板压紧组件的输出端可沿朝向所述端板定位机构的方向伸缩以带动所述端板夹紧组件移动，所述导向组件包括设于所述底板上的滑轨及设于所述端板夹紧组件的底部的滑块，所述滑块滑设于所述滑轨上。