[实用新型]一种粉末冶金的除尘装置

说明书

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金的除尘装置，本实用新型通过传动网带传动将毛坯件进入除尘箱内，实现自动化除尘，提高工作效率，防止毛坯件的除尘遗漏，并且除尘箱除尘时形成密闭空间，防止粉尘的飞扬，影响工作环境和工人健康；毛坯件进入防沉箱内，通过鼓风机向毛坯件出风，吹散毛坯件表层粉尘；清扫筒转动，使软刷毛不断清扫毛坯件外表面，清扫毛坯件表面较为粘连的粉尘；再通过吹气机构继续吹散毛坯件上的粉尘，使毛坯件上的粉尘彻底清除；吸尘器通过吸尘罩不断的吸收散落的粉尘，并将吸收的粉尘传送至收集袋内，通过收集袋回收粉尘，对粉尘进行回收利用，有效防止资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金的除尘装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在压制成形的冶金产品毛坯件上会附带粉末，而在烧结前必须清理这些粉末；因此，粉尘既是粉末冶金工业生产主要污染物也是重要的原料；目前，清理这些粉末所采用过的普遍方法是人工清理，这样就导致耗时长、个别遗漏清理、粉末浪费及粉尘飞扬，从而间接导致工人工作环境差，容易对身体造成伤害；并且人工清理粉尘，不易完成粉尘的回收利用，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种粉末冶金的除尘装置，能够有效地克服现有技术所存在清理粉尘耗时长、个别遗漏清理、粉末浪费及粉尘飞扬的问题，还解决了不易完成粉尘的回收利用，造成资源浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粉末冶金的除尘装置，包括除尘箱；所述除尘箱内部下侧设置有传动机构，内部上方设置有清扫机构和吹气机构，所述吹气机构位于清扫机构左右侧，所述传动机构下方设置有集尘机构；

所述传动机构包括一号电机、转轴、主动轮、从动轮、传动带、传动转杆、转动轮和传送网带，所述除尘箱前后端的左右侧均固接有支板，位于右侧所述支板之间和位于左侧所述支板之间均转动连接有传动转杆，所述一号电机固接在除尘箱左端下方，一号电机输出端连接有转轴，所述转轴上固接有主动轮，所述主动轮通过传动带和从动轮连接，所述从动轮与位于左侧所述传动转杆前端固接，所述传动转杆上固接有转动轮，所述转动轮之间通过传送网带连接；

所述清扫机构包括电机罩、二号电机、清扫转杆、清扫筒和软刷毛，所述除尘箱内部上端左右侧固接有固定板，所述固定板之间转动连接有清扫转杆，所述清扫转杆右端穿过位于右侧所述固定板，并与二号电机输出端连接，清扫转杆上固接有清扫筒，所述二号电机固接在电机罩内，所述清扫筒上设置有均布的软刷毛。

更进一步地，所述吹气机构包括鼓风机、输出管道、吹气主管、吹气支管和吹气罩，所述鼓风机安装在除尘箱顶部，鼓风机输出端连接有输出管道，所述输出管道与吹气主管接通，所述吹气主管下端左右侧设置有均布的吹气支管，所述吹气支管下端穿过除尘箱，并连接有吹气罩。

更进一步地，位于吹气主管左右侧末端的所述吹气支管下端向清扫机构侧弯曲，并连接有相对应的吹气罩。

更进一步地，所述集尘机构包括吸尘罩、吸尘管道、吸尘器和集尘袋，所述吸尘罩位于传送网带下端，吸尘罩下端连接有吸尘管道，所述吸尘管道穿出除尘箱底部并与吸尘器吸尘端接通，所述吸尘器固接在除尘箱后端，吸尘器出尘端连接有集尘袋。

更进一步地，所述除尘箱左右端均设置有进出槽口，所述进出槽口上设置有门帘，所述门帘与传送网带上端配合。