[实用新型]一种反应釜粉料控制装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜粉料控制装置，涉及了反应釜设备技术领域，解决了直接将物料批量地通过管道导向反应釜内，容易导致部分物料堆积堵在管道内的问题，包括固定于釜体顶端的进料管，还包括上导料管和下导料管，上导料管和下导料管之间固定连接有用于连通两者的连接管，下导料管与釜体之间固定连接有进料管，上导料管内部转动设置有上导料板，下导料管内转动设置有下导料板，上导料板和下导料板恒正交设置。本实用新型实现了物料的分批落料，使得物料投入得更加分散均匀，减少物料在管道内堆积的情况，下料速度更快，反应釜工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜粉料控制装置。

背景技术

反应釜是用于进行物理或化学反应的不锈钢综合反应容器，能够用于完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品的行业。

授权公告号为CN104525048A的中国专利，提出了一种反应釜，包括底座和上壳体，底座上设置有凸环，上壳体内侧面与凸环贴合滑动，底座上设置有搅拌装置，上壳体外侧设置有伸出块，伸出块与底座之间设置有气缸，上壳体上连接有抽气管道和若干进液管道，抽气管道和进液管道上均设置有阀门。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在反应釜内投入物料时，是直接将物料批量地通过管道导向反应釜内，投入过程中，容易导致部分物料堆积堵在管道内，无法进入反应釜，在下一次投入其他物料时，两种物料容易相混合，两种混合物料相互反应容易产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供实现分批下料、下料速度快、投料量均匀、减少物料在管道内堆积的一种反应釜粉料控制装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜粉料控制装置，包括固定于釜体顶端的进料管，还包括上导料管和下导料管，所述上导料管和下导料管之间固定连接有用于连通两者的连接管，所述下导料管与釜体之间固定连接有所述进料管，所述上导料管内部转动设置有上导料板，所述下导料管内转动设置有下导料板，所述上导料板和所述下导料板初始状态正交设置，且两者的转动角度恒相同。

通过采用上述技术方案，处于初始状态时，上导料板和下导料板呈正交设置，当上导料板呈横向状态时，下导料板呈竖向状态，从上导料管的正上方朝向上导料板上投入物料，物料落在上导料板上，同时转动上导料板和下导料板，上导料板的转动带动物料从连接管落下导料管内，同时下导料板从竖向状态转向横向状态，利用下导料板对物料进行承接，继续转动上导料板和下导料板，使得上导料板还原至横向状态时，下导料板还原至竖向状态，下导料板上的物料通过进料管落入釜体内，同时继续向上导料板上添加物料，循环往复，本实用新型实现了物料的分批落料，使得物料投入得更加分散均匀，减少物料在管道内堆积的情况，下料速度更快，反应釜工作效率更高。

进一步设置为：所述上导料管和所述下导料管的内部均固定有支架，两个所述支架与所述上导料管的内壁和所述下导料管的内壁之间分别同轴转动设置有转动轴，所述上导料板和所述下导料板分别固定套设于两个所述转动轴的周侧，所述上导料管和所述下导料管的一侧固定有驱动两个所述转动轴同时转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，利用支架便于支撑转动轴，通过两个转动轴的同时转动带动上导料板和下导料板同时朝向一个方向进行转动。

进一步设置为：所述转动组件包括主齿轮、副齿轮，驱动电机，所述连接管的周侧固定有连接架，所述连接架内转动设置有所述主齿轮，所述上导料管和所述下导料管的外部均转动设置有与所述转动轴同轴固定连接的所述副齿轮，两个所述副齿轮均与所述主齿轮啮合传动，所述连接架上固定有驱动所述主齿轮转动的所述驱动电机。

通过采用上述技术方案，工作过程中，驱动电机驱动主齿轮转动，两个副齿轮同时与主齿轮啮合传动，从而驱动两个转动轴同时朝向同一个方向转动。