[实用新型]一种带散热排泄功能的钎焊金刚石孔钻

说明书

本实用新型涉及一种带散热排泄功能的钎焊金刚石孔钻，它包括竖向朝下布置的金刚石孔钻本体，所述金刚石孔钻本体内部为空腔结构，所述金刚石孔钻本体的下段为磨削区，所述金刚石孔钻本体的中段为排屑区，所述排屑区与磨削区之间有一段过渡区，金刚石孔钻本体的上段为安装区；所述磨削区外围设置有金刚石钻体层，所述金刚石钻体层外侧由上而下均匀设置有多个倾斜的螺旋槽，每个螺旋槽的中部开设有水口，所述水口贯穿金刚石钻体层和金刚石孔钻本体。本实用新型完美地解决了金刚石钻体层受热影响使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种孔钻，尤其涉及一种带散热排泄功能的钎焊金刚石孔钻。

背景技术

钎焊金刚石孔钻在工作时高速运转，会产生大量的热，若不及时对金刚石钻头降温，持续上升的温度会使钻头损坏，影响其使用寿命。

针对以上存在的问题，传统的钎焊金刚石孔钻在钻头的侧面开设多个水口进行解决，申请号为201621202262.7的实用新型专利公开了一种金刚石孔钻，它包括竖向朝下布置的金刚石孔钻本体，金刚石孔钻本体的下段为磨削区，金刚石孔钻本体的中段为排屑区，金刚石孔钻本体的上段为安装区，磨削区的金刚石孔钻本体外壁设置有螺纹，金刚石孔钻本体的底部的前后左右各设置有一个半圆形的水口，所述排屑区的金刚石孔钻本体的前壁和后壁上均设置有一个＜型的排泄孔，磨削区的内壁、外壁以及底部均设置有金刚石，金刚石包括破碎后的PCD聚晶金刚石或宝石级单晶金刚石。这种金刚石孔钻具有切割能力强，使用寿命长，生产成本低，生产效率高的优点。但是，这种金刚石孔钻的水口设置在金刚石钻头的最下端，在往水口中注水降温时，仅仅钻头的下端温度下降，由于金刚石钻头的导热性较强，没有受到降温的其他部位温度依然很高，同样会影响金刚石钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带散热排泄功能的钎焊金刚石孔钻，在金刚石钻体层由上而下设置有螺旋槽，在螺旋槽的中部开设水口，有效对整个金刚石钻体层进行降温，完美地解决了金刚石钻体层受热影响使用寿命的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带散热排泄功能的钎焊金刚石孔钻，它包括竖向朝下布置的金刚石孔钻本体，所述金刚石孔钻本体内部为空腔结构，所述金刚石孔钻本体的下段为磨削区，所述金刚石孔钻本体的中段为排屑区，所述排屑区与磨削区之间有一段过渡区，金刚石孔钻本体的上段为安装区；

所述磨削区外围设置有金刚石钻体层，所述金刚石钻体层外侧由上而下均匀设置有多个倾斜的螺旋槽，每个螺旋槽的中部开设有水口，所述水口贯穿金刚石钻体层和金刚石孔钻本体。

优选的，所述排屑区自上而下设置有两个排屑槽，两个排屑槽左右对称。

优选的，所述安装区自上而下开设有安装孔，所述安装孔包括上方的配合孔和下方的螺纹孔，所述安装区两侧左右对称开设有键槽。

优选的，所述排屑区内腔顶部的环形面平整。

优选的，所述磨削区的高度为14mm-16mm，磨削区的壁厚为1.9mm-2.1mm，所述排屑区的高度为29mm-31mm，所述磨削区、过渡区和排屑区的总高度为54mm-56mm，所述安装区的外径为29mm-31mm。

优选的，每个螺旋槽的宽度为4.5mm-5.5mm，每个螺旋槽与金刚石钻体层的下边线夹角均为60°，水口的中心到磨削区上下两侧的距离均为6.5mm-8.5mm，每个水口的直径为3.5mm-4.5mm。

优选的，每个排屑槽的宽度为5.5mm-6.5mm，排屑槽的高度为排屑区的高度。

优选的，所述配合孔的直径为15.5mm-17.5mm，配合孔的深度为2mm-3mm，所述键槽的顶部到安装区顶部的距离为4.5mm-5.5mm，键槽的顶面与底面之间的距离为9.5mm-10.5mm，两个键槽竖向的侧面之间的距离为18mm-20mm，键槽的底面与排屑区的顶部之间的距离为4.5mm-5.5mm。