[实用新型]搅拌机构及搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种搅拌机构及搅拌装置，涉及物料搅拌的技术领域，包括中心轴杆、第一脚杆和第二脚杆；由于第一脚杆和第二脚杆均与中心轴杆平行设置，第一脚杆的顶端以及第二脚杆的顶端均通过连接杆与中心轴杆连接，使得第一脚杆和第二脚杆整体位于中心轴杆的下部，使用时，只需将第一脚杆和第二脚杆上的桨叶组件伸入到液面以下，中心轴杆可带动桨叶组件转动地对液体进行搅拌，而中心轴杆不用与液体接触，液体不会沿着中心轴杆爬升，利于提高粘性液体的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及物料搅拌技术领域，尤其是涉及一种搅拌机构及搅拌装置。

背景技术

在医药化工和食品等生产过程中，经常会遇到粘性固液两相或两种粘性液体间的混合，在混合过程中多借助搅拌机构例如搅拌桨对罐体内的液体进行搅拌，以提高混合效果及混合效率。

目前的搅拌桨常采用带有多个桨叶的搅拌轴，其中的多个桨叶沿搅拌轴的长度方向间隔设置，搅拌轴带动多个搅拌桨叶伸到液面以下对粘性液体进行搅拌。

由于搅拌轴直接伸入到液面以下，在搅拌过程中，越靠近搅拌轴的位置，液体受到的剪切越小，越远离中心轴的位置，液体受到的剪切越大，使得液体沿着搅拌轴的轴向被拉伸并缠绕在搅拌轴上，即产生爬杆效应，爬杆效应的存在严重影响了两种粘性液体间的混合效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机构及搅拌装置，以缓解了现有的搅拌机构容易使被搅拌液体产生爬杆效应、不容易使两种粘性液体混合均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的搅拌机构，包括中心轴杆、第一脚杆和第二脚杆；

所述第一脚杆和所述第二脚杆均与所述中心轴杆平行设置，所述第一脚杆的顶端以及所述第二脚杆的顶端均通过连接杆与中心轴杆连接；

所述第一脚杆和所述第二脚杆上均设置有桨叶组件，所述桨叶组件用于伸入到待搅拌液体内对液体进行搅拌。

进一步的，所述桨叶组件包括搅拌内叶和搅拌外叶；

所述搅拌内叶绕自身长度方向的中心轴线转动第一角度后配置为和所述搅拌外叶关于所述第一脚杆的中心轴线对称，所述第一角度设置为0°-180°。

进一步的，所述搅拌内叶包括第一搅拌平板，所述搅拌外叶包括第二搅拌平板；

所述第一脚杆和所述中心轴杆处于第一平面内，所述第一搅拌平板所在平面和所述第一平面之间设置有第一夹角。

进一步的，所述第一夹角设置为0°-90°。

进一步的，所述搅拌内叶和所述搅拌外叶均设置为扭转曲面。

进一步的，所述第一搅拌平板和所述第二搅拌平板均设置为长方体平板，所述第一搅拌平板的长度与所述第二搅拌平板的长度的比值设置为10:1～1:1。

进一步的，所述搅拌机构还包括至少一个与所述中心轴杆平行设置的第三脚杆；

所述第三脚杆的顶端通过所述连接杆与所述中心轴杆连接，所述第三脚杆上设置有所述桨叶组件；

所述第一脚杆、所述第二脚杆和所述第三脚杆环绕所述中心轴杆的中心轴线间隔均匀设置。

进一步的，所述第一脚杆、所述第二脚杆和所述第三脚杆等长设置，所述第一脚杆上的搅拌内叶和相应的位于所述第二脚杆或所述第三脚杆上的搅拌内叶之间的最小直线距离，与所述第一脚杆的长度的比值设置为1:50～1:2。