[实用新型]塑胶制品表面处理用烫金装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品表面处理用烫金装置，包括机体，所述机体顶部固定安装有底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有减震垫，安装槽的上方设有载物板，载物板的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的底端延伸至安装槽内并固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在减震垫的顶部，支撑杆的两侧均铰接有连接杆，两个连接杆均为倾斜设置，底座的顶部开设有两个滑槽，安装槽位于两个滑槽之间。本实用新型设计合理，实用性好，能够有效的对烫金板与载物板压合时产生的冲击力进行缓冲减震，可大大的降低了烫金板与载物板受到冲击力而损坏，延长了烫金板与载物板的使用寿命，保证了烫金处理质量。

技术领域

本实用新型涉及烫金加工技术领域，具体为一种塑胶制品表面处理用烫金装置。

背景技术

塑胶制品是以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件，塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，随着塑胶制品的使用越来越普遍，烫金处理方式也越来越多的运用在塑胶制品的外观处理上，来提高塑胶制品的美观性。

但是，现有技术中，塑胶制品表面处理用烫金设备在工作过程中，把塑胶制品放置在载物板上，由于烫金板与载物板之间需要不断的进行压合烫金，烫金板与载物板长期压合工作时产生的冲击力，容易造成烫金板和载物板受损伤，影响塑胶制品表面烫金处理质量，减少烫金板与载物板的使用寿命，为此，我们提出一种塑胶制品表面处理用烫金装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶制品表面处理用烫金装置，解决了不能够对烫金板与载物板压合时产生的冲击力进行缓冲减震，容易造成烫金板和载物板受损伤，影响塑胶制品表面烫金处理质量，减少烫金板与载物板使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶制品表面处理用烫金装置，包括机体，所述机体顶部固定安装有底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁上固定安装有减震垫，安装槽的上方设有载物板，载物板的底部固定安装有支撑杆，支撑杆的底端延伸至安装槽内并固定安装有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装在减震垫的顶部，支撑杆的两侧均铰接有连接杆，两个连接杆均为倾斜设置，底座的顶部开设有两个滑槽，安装槽位于两个滑槽之间，两个滑槽内均滑动安装有滑座，两个滑座的顶部分别延伸至相对应的滑槽外，两个连接杆的底端分别与相对应滑座的顶部相铰接，两个滑座相互远离的一侧均固定安装有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别与相对应滑槽的一侧内壁固定连接，机体的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板的一侧开设有进口，第二竖板的一侧开设有出口，第一竖板和第二竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有烫金板。

优选的，所述第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均固定安装有导向轮，两个导向轮分别位于进口和出口的下方。

优选的，所述载物板的底部固定安装有四个导向杆，四个导向杆呈两两对称设置，底座的顶部开设有四个导向槽，四个导向杆的底端分别滑动安装在相对应的导向槽内。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，支撑杆的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，两个滑槽内均固定安装有滑杆，两个滑座分别滑动套设在相对应的滑杆上，两个第二弹簧分别套设在相对应的滑杆上，两个滑座的底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与相对应滑槽的底部内壁滚动接触。

优选的，所述横板的顶部开设有通孔，伸缩杆的底端贯穿通孔。