[实用新型]一种水下自动旋转铸管气密试验机

说明书

本实用新型提供一种水下自动旋转铸管气密试验机，包括：主动旋转机构、从动旋转机构、承口箱体、插口箱体、上拉梁和下拉梁、拨管装置、举升机构，所述上拉梁和下拉梁上下平行设置，所述承口箱体和插口箱体竖直设置在上拉梁和下拉梁之间，所述拨管装置固定在上拉梁上，靠近承口箱体，所述举升机构头部与上拉梁两端的下端面固定，尾部座在基础地面上固定，所述上拉梁、承口箱体、下拉梁和插口箱体环绕形成铸管容纳腔。本实用新型水下自动旋转铸管气密试验机无需人员参与翻转铸管，通过电气控制对气密试验进行全自动生产，减少了人工体力劳作，而且仅用传统气密机一半的时间即可完成对铸管的气密试验，大大提高了生产率。

技术领域

本实用新型涉及铸管气密试验技术，尤其涉及一种水下自动旋转铸管气密试验机。

背景技术

传统气密机在进行铸管气密试验时，承插口堵头将铸管内部密封，并往里充气保压后放入水中，因传统结构无法旋转铸管，所以只能观察铸管上表面是否有漏气点。安照生产要求保压时间结束后，需要将铸管从水中取出、泄压、承插口堵头脱离铸管，然后需要人工将铸管旋转180度，将之前管子的下表面翻转到上面，最后重复之前的步骤再进行一次打压、保压、入水、观察等，才能完成对一根铸管的完整气密试验。这样不仅费时费力，需要人工参与翻转，同时影响整条铸管生产线的生产节拍，生产率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有铸管气密试验费时费力，需要人工参与翻转，生产率低下的问题，提出一种水下自动旋转铸管气密试验机，该试验机无需人员参与翻转铸管，通过电气控制对气密试验进行全自动生产，减少了人工体力劳作，而且仅用传统气密机一半的时间即可完成对铸管的气密试验，大大提高了生产率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水下自动旋转铸管气密试验机包括：主动旋转机构、从动旋转机构、承口箱体、插口箱体、上拉梁和下拉梁、拨管装置、举升机构等，所述上拉梁和下拉梁平行设置，所述承口箱体和插口箱体竖直设置在上拉梁和下拉梁之间，所述上拉梁、承口箱体、下拉梁和插口箱体环绕形成铸管容纳腔；所述拨管装置固定在上拉梁上，并靠近承口箱体；所述举升机构设置在气密机承口箱体、插口箱体外侧，所述举升机构头部与上拉梁两端的下端面固定，所述举升机构尾部座在基础地面上固定；水下自动旋转铸管气密试验机还包括：设置在铸管容纳腔内、分别用于封堵待试验铸管两端的承口堵头和插口堵头；

所述承口箱体中心位置设置有套孔，所述主动旋转机构的主动轴穿入承口箱体中心套孔内；所述主动轴头部通过固定盘与承口堵头同轴心固定；

所述主动轴尾部同轴心设置有大滚子链轮；所述主动轴内沿轴向设置有通气孔，旋转接头一端与主动轴尾部中心螺纹孔连接，另一端与进、排气管路连通，所述进、排气管路通过旋转接头与通气孔连通，所述进、排气管路通过支架固定在承口箱体上；所述承口箱体上方的上拉梁上设置有驱动电机减速机，所述驱动电机减速机的轴端设置有小滚子链轮及挡板；所述小滚子链轮与大滚子链轮通过滚子链连接；

所述插口箱体中心设置有加紧油缸，所述加紧油缸的油缸头通过卡板与油缸头座连接，所述油缸头座背离卡板的一端与支撑套固定；所述从动旋转机构的从动轴头部与插口堵头同轴固定，所述从动轴尾部穿设在支撑套内；所述支撑套底部通过活动支架滚动设置在轨道上，所述轨道固定在下拉梁上。

进一步地，所述举升机构顶部与上拉梁两端的下端面铰接固定，所述举升机构尾部座在基础地面上铰接固定。所述举升机构包括油缸。

进一步地，所述主动轴垂直穿入承口箱体中间套孔内。

进一步地，所述主动轴与套孔之间依次通过第一深沟球轴承、第一推力轴承、第一隔套和第二深沟球轴承支撑定位；所述套孔两端分别覆盖第一透盖和第二透盖。

进一步地，所述第一透盖与承口箱体套孔端面通过第一密封圆橡胶密封；所述第二透盖与承口箱体套孔端面通过第一密封圆橡胶密封；所述第一透盖与主动轴通过第一旋转轴唇形密封圈密封，所述第二透盖与主动轴通过第二旋转轴唇形密封圈密封(双密封)。