[实用新型]一种锅炉废气脱硫脱硝用分批装置

说明书

本实用新型公开了废气处理技术领域的一种锅炉废气脱硫脱硝用分批装置，包括分流箱、排气腔和隔板，隔板固接于分流箱的中部，排气腔设置有两组且位于隔板的两侧，隔板上开设有两组对称的电机腔，电机腔内安装设置有电机，电机的动力输出端固接有线轮，线轮上连接设置有拉绳，分流箱的侧壁上设置有两组动力组件，两组动力组件关于隔板中心对称，动力组件包括齿轮槽，齿轮槽内转动连接有齿轮，齿轮槽的顶部和底部均设置有齿条槽，两组齿条槽关于齿轮槽中心对称。本实用新型调节排气腔开口的大小，便于对废气分量进行控制，便于调节两组排管的排量比，提高废气处理效率；装置结构简单，操作方便，便于广泛使用。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种锅炉废气脱硫脱硝用分批装置。

背景技术

废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。

各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。

目前大部分生产厂家都会对废气进行脱硫脱硝处理后再进行排放，提高环保效果。废气通常会通过主管与多组同样尺寸的从管配合注入不同的废气处理装置内进行净化处理，但是这样情况下各个从管之间的废气排量相同，不便于根据不同容量的废气处理器对废气量进行调节，易造成废气净化率低，影响加工生产。

基于此，本实用新型设计了一种锅炉废气脱硫脱硝用分批装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉废气脱硫脱硝用分批装置，以解决上述背景技术中提出的这样情况下各个从管之间的废气排量相同，不便于根据不同容量的废气处理器对废气量进行调节，易造成废气净化率低，影响加工生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉废气脱硫脱硝用分批装置，包括分流箱、排气腔和隔板，所述隔板固接于所述分流箱的中部，所述排气腔设置有两组且位于所述隔板的两侧，所述隔板上开设有两组对称的电机腔，所述电机腔内安装设置有电机，所述电机的动力输出端固接有线轮，所述线轮上连接设置有拉绳，所述分流箱的侧壁上设置有两组动力组件，两组所述动力组件关于所述隔板中心对称；

所述动力组件包括齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有齿轮，所述齿轮槽的顶部和底部均设置有齿条槽，两组所述齿条槽关于所述齿轮槽中心对称，所述齿条槽的一侧连通设置有线槽，所述齿条槽的内腔设置有软齿条，外侧所述软齿条与所述拉绳相固接，两组所述软齿条分别啮合于所述齿轮的两侧，所述排气腔的内腔两侧均固接有挡板盒，所述挡板盒内设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板的一端固接有滑杆。

优选的，所述齿条槽为L型，且所述齿条槽的转角内侧倒圆角，便于容纳一定长度的软齿条，对其进行收放，带动伸缩挡板伸缩。

优选的，外侧所述软齿条的底部与内侧所述软齿条的两端均固接有弹簧，便于对软齿条进行抻直。

优选的，所述齿条槽的底部均连通设置有过杆腔，所述过杆腔内设置有连杆，所述连杆固接于所述软齿条与所述滑杆之间，便于软齿条通过连杆与滑杆的配合带动伸缩挡板的伸缩。

优选的，所述过杆腔内设置有滑槽，且所述滑杆与所述滑槽滑动连接，提高伸缩挡板的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：