[实用新型]焊接箱形生产用内隔板焊接装置

说明书

焊接箱形生产用内隔板焊接装置，包括焊机主体，焊机主体一侧固定安装电动伸缩杆的固定杆，电动伸缩杆的活动杆一端固定连接安装板的一侧，活动杆的一端与凸轮顶面接触配合，弹簧的另一端固定连接活动杆的外周，活动杆依次穿过通孔和弹簧，安装板的另一侧开设环形的T形滑槽，T形滑槽内设有环形的T形滑块，T形滑块固定安装于套筒一侧。本实用新型装置实现了自动焊接，不需人员进入方形焊接箱内部，工作强度大大减小，仅通过一个电机即实现了方形焊接箱内隔板四周的焊接，能耗较低，节约资源，且操作简单，通过电动伸缩杆可实现方形焊接箱任意位置的焊接，焊接范围广。

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，具体地说是一种焊接箱形生产用内隔板焊接装置。

背景技术

目前箱型内隔板焊接工艺中，传统方式采用以人工为主，设备为辅的操作模式，工作环境恶劣，工作强度大，生产效率低，且难以保证焊接质量。因此，需要一种结构简单、操作方便的焊接装置，实现自动焊接。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接箱形生产用内隔板焊接装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

焊接箱形生产用内隔板焊接装置，包括焊机主体，焊机主体一侧固定安装电动伸缩杆的固定杆，电动伸缩杆的活动杆一端固定连接安装板的一侧，安装板的另一侧中部固定安装电机，电机输出轴末端固定安装第一齿轮，第一齿轮外周设有数个与之啮合的第二齿轮，第二齿轮通过转轴轴承安装于安装板的另一侧，第二齿轮外周设有与之啮合的齿圈，齿圈外周设有套筒，套筒一侧开口，齿圈外周与套筒内壁固定连接，安装板的另一侧偏心位置固定连接连杆的一端，连杆的另一端固定安装凸轮，套筒顶面开设通孔，通孔内壁中部开设环形的安装孔，凸轮顶面设有活动杆，活动杆的一端与凸轮顶面接触配合，活动杆的另一端固定安装焊头，焊头位于套筒外部，安装孔内设有弹簧，弹簧的一端固定连接安装孔的顶面，弹簧的另一端固定连接活动杆的外周，活动杆依次穿过通孔和弹簧，安装板的另一侧开设环形的T形滑槽，T形滑槽内设有环形的T形滑块，T形滑块固定安装于套筒一侧。

如上所述的焊接箱形生产用内隔板焊接装置，所述的T形滑块外周与T形滑槽内壁接触配合。

如上所述的焊接箱形生产用内隔板焊接装置，所述的套筒一侧与安装板的另一侧接触配合。

如上所述的焊接箱形生产用内隔板焊接装置，所述的套筒为阻燃材料。

如上所述的焊接箱形生产用内隔板焊接装置，所述的安装板的一侧开设数个通风孔。

如上所述的焊接箱形生产用内隔板焊接装置，所述的通风孔内固定安装滤网。

本实用新型的优点是：使用本实用新型装置时，使用者控制电动伸缩杆伸长至焊接位，然后启动电机，电机输出轴末端固定安装第一齿轮，第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮通过转轴轴承安装于安装板的另一侧，故第二齿轮转动，第二齿轮与齿圈啮合，齿圈以第一齿轮的轴线为中心转动，齿圈与套筒固定连接，套筒转动，套筒顶面开设通孔，通孔中部开设环形的安装孔，安装孔的顶面固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接活动杆的外周，活动杆依次穿过通孔和弹簧，故活动杆随着套筒转动，在弹簧的弹力作用下，活动杆的一端始终与凸轮的外周接触配合，故活动杆的一端始终沿凸轮的外周滑动，即活动杆的另一端沿其轴线方向做往复直线运动，活动杆的另一端固定安装焊头，故焊头在以第一齿轮的轴线为中心转动的同时，还沿活动杆的轴线方向做往复直线运动，由于凸轮机构可实现从动件任意的预期运动,此为公知常识，这里不再赘述，故焊头在方形焊接箱内转动时，在活动杆轴向运动的补偿下，焊头与方形焊接箱的每条边始终保持相同距离，从而实现了对方形焊接箱内隔板的持续焊接。本实用新型装置实现了自动焊接，不需人员进入方形焊接箱内部，工作强度大大减小，仅通过一个电机即实现了方形焊接箱内隔板四周的焊接，能耗较低，节约资源，且操作简单，通过电动伸缩杆可实现方形焊接箱任意位置的焊接，焊接范围广。

附图说明