[实用新型]高炉煤气脱硫及再生气处理系统

说明书

本实用新型为一种高炉煤气脱硫及再生气处理系统，包括加热装置和吸附塔，吸附塔内装填有净化介质，吸附塔的进气口依次通过高炉煤气进气支管和高炉煤气进气主管与TRT连接，吸附塔的出气口依次通过净煤气出气支管与净煤气出气主管连接，加热装置的再生气出口依次通过再生解吸气进气主管和再生解吸气进气支管与吸附塔的出气口连接，加热装置的再生气入口与焦炉的净焦炉煤气管路连接，吸附塔的进气口依次通过脱附解吸气出气支管和脱附解吸气出气主管接入焦炉煤气净化系统。本实用新型解决了高炉煤气中煤气净化效果不佳的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及煤气脱硫技术领域，尤其涉及一种高炉煤气脱硫及再生气处理系统。

背景技术

高炉煤气是炼铁工艺流程中产生的主要副产品，是无色、无味的可燃气体。理论燃烧温度为1400～1500℃，着火点为700℃左右。高炉煤气的特点是热值低(3300～4200kJ/Nm³)、产气量大，其与空气混合易爆炸。高炉煤气的主要组分为：CO 25％～30％；H₂ 1.5％～3.0％；CH₄ 0.2％～0.5％；N₂ 55％～60％；CO₂ 9％～12％；O₂ 0.2％～0.4％。

近十几年来，随着高炉煤气干法布袋除尘和高炉煤气余压透平发电装置(TRT)的普遍应用，高炉煤气的压力能和热能得到了充分的回收。经余压透平发电装置回收压力能及热能后的高炉煤气送至热风炉、加热炉、焦炉、锅炉、烧结、球团等用户作为燃料使用。高炉煤气燃烧后，排放的煤气中硫的形式主要为SO₂，含量为45～185mg/m³，需要净化达标后排放，随着环保要求的严格，高炉煤气燃烧后的颗粒物排放限值为10mg/m³，煤气中SO₂的排放限值为35mg/m³，氮氧化物的排放限值为50mg/m³。传统的脱硫方法是针对煤气进行脱硫，主要采用钙法、镁法、钠法、氨法、有机碱法等工艺，但相对高炉煤气来说，燃烧后的煤气体积增大，温度高，压力低，将导致煤气脱硫装置庞大、耗水量大，循环水需单独处理，具有脱硫成本较高，产生二次污染等缺点。针对高炉煤气源头治理的方法主要是在余压透平发电装置后采用传统的湿法洗涤脱硫，其中H₂S、SO₂等易于脱除，而高炉煤气中的COS、CS₂等不易脱除，这导致高炉煤气燃烧后煤气中SO₂含量仍然超标。目前，对于高炉煤气中煤气的净化，尤其是硫化物的脱除，大多存在系统结构复杂、操控繁琐、净化效果不佳等缺点，在对高炉煤气进行净化过程中还没有较为经济、易行的方法和设备。

针对相关技术中高炉煤气中煤气净化效果不佳的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉煤气脱硫及再生气处理系统，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气脱硫及再生气处理系统，对高炉煤气净化效果好，具有结构和操作流程简单、成本低、无二次污染的优点。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种高炉煤气脱硫及再生气处理系统，所述高炉煤气脱硫及再生气处理系统包括加热装置和多个吸附塔，其中：

各所述吸附塔内均装填有净化介质，各所述吸附塔的进气口分别与对应的高炉煤气进气支管的一端连接，各所述高炉煤气进气支管的另一端与高炉煤气进气主管连接，所述高炉煤气进气主管与TRT的煤气出口连接，各所述吸附塔的出气口分别与对应的净煤气出气支管的一端连接，各所述净煤气出气支管的另一端与净煤气出气主管连接；