[实用新型]钩型换向器铜片

说明书

本实用新型公开了钩型换向器铜片，由铜线材拉拔形成，包括片体和固定脚，其特征在于：片体的内侧面、外侧面为等厚的圆弧面，片体的内侧面中央沿片体高度方向设有固定脚承载肋板，固定脚承载肋板的顶面等于或高出所述片体内侧面的左右端部连线所在平面，固定脚承载肋板的左右侧面为斜面，固定脚通过固定脚承载肋板与片体的内侧面相连，固定脚的左右侧面具有与固定脚承载肋板左右侧面相同的斜面。本实用新型具有节省材料降低成本、与电木粉基体结合能力强的特点，适用于小片数大尺寸的钩型换向器产品。

技术领域

本实用新型涉及一种钩型换向器，具体涉及一种钩型换向器的铜片。

背景技术

钩型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周排布的换向器铜片，换向器铜片与电木粉基体一体压注成型。现有技术的钩型换向器铜片，大多以铜线材拉拔形式来进行生产，一般包括片体和固定脚部分，片体的外侧面为弧面，为便于固定脚的侧面冲制，片体的内侧面通常设计为平面，这样固定脚经侧面冲制后，固定脚的冲制底面正好位于片体的内侧面上。上述结构的换向器铜片，由于换向器铜片的中间件部位厚度厚，所以在相同换向器铜片径向尺寸前提下，固定脚的径向尺寸会较小，与电木粉基体的结合能力也会较弱；特别对于小片数大尺寸的钩型换向器产品来说，换向器铜片的耗材多、成本高，并且由于换向器铜片的圆周角大，圆周面也大，当换向器底部的电木粉基体厚度较薄时，在换向器铜片的底部还易出现电木粉基体脱落现象。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种具有节省材料降低成本、与电木粉基体结合能力强的特点，适用于小片数大尺寸钩型换向器产品的钩型换向器铜片。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

钩型换向器铜片，由铜线材拉拔形成，包括片体和固定脚，其特征在于：片体的内侧面、外侧面为等厚的圆弧面，片体的内侧面中央沿片体高度方向设有固定脚承载肋板，固定脚承载肋板的顶面等于或高出所述片体内侧面的左右端部连线所在平面，固定脚承载肋板的左右侧面为斜面，固定脚通过固定脚承载肋板与片体的内侧面相连，固定脚的左右侧面具有与固定脚承载肋板左右侧面相同的斜面。

为便于固定脚的冲制，作为优选，固定脚承载肋板的顶面与所述片体内侧面的左右端部连线所在平面在同一平面。

作为优选，固定脚设有上下两只，均为燕尾形脚。

作为优选，所述片体的底部及与其相接的固定脚承载肋板部位具有连续冲制斜面。

上述技术方案的钩型换向器铜片，在保证电流流通的横截面面积前提下，将片体的内侧面设计成与片体外侧面相同的圆弧面，这样对于同样径向尺寸的钩型换向器铜片来说，可降低耗材、节省成本，而且由于固定脚承载肋板的大部或全部已经凹陷于片体内侧面的左右端部连线所在平面，固定脚承载肋板起到固定脚相同的作用，实际上相当于现有技术的钩型换向器铜片增加了固定脚的设置点位，也相当于固定脚的径向尺寸变大、高度变宽，因此有效增加了换向器铜片与电木粉基体的结合强度；同时，片体的底部及与其相接的固定脚承载肋板部位具有连续冲制斜面，可留出空间使换向器底部的电木粉基体厚度局部会变得较厚，这样在换向器铜片的圆周角大、圆周面也大时，能够很好避免在换向器铜片的底部出现电木粉基体易脱落的现象。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为钩型换向器铜片的侧面方向视图，

图2为钩型换向器铜片的顶部方向视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的钩型换向器铜片，由铜线材拉拔形成，包括片体1和固定脚3，片体1的内侧面12、外侧面11为等厚的圆弧面，片体的内侧面12中央沿片体1高度方向设有固定脚承载肋板2，固定脚承载肋板2的顶面B与所述片体内侧面12的左右端部连线所在平面A在同一平面，固定脚承载肋板2的左右侧面5为斜面，固定脚3通过固定脚承载肋板2与片体的内侧面12相连，固定脚3设有上下两只，均为燕尾形脚，固定脚3的左右侧面具有与固定脚承载肋板左右侧面5相同的斜面，所述片体1的底部及与其相接的固定脚承载肋板2部位具有连续冲制斜面4。