[实用新型]一种制备高纯石墨的混捏设备

说明书

本实用新型公开了一种制备高纯石墨的混捏设备，包括储液箱，所述储液箱顶部固定盖合有顶盖，顶盖顶部和储液箱底部中间位置均密封竖直固定嵌入有防水轴承，两个所述防水轴承的中轴竖直固定贯穿连接有随动管，随动管上端部水平固定套接有随动齿轮，顶盖顶部右侧竖直向上固定安装有伺服电机。本实用新型通过在实际运行过程中，伺服电机与外部220V电源接通供电，伺服电机工作带动主动齿轮配合转动，主动齿轮带动随动齿轮配合驱动随动管进行旋转，随动管旋转过程中不仅可以带动搅拌叶片对储液箱内情的试剂进行搅拌混合，还可以带动搅拌杆对石墨电极粉进行搅拌充分。

技术领域

本实用新型涉及石墨制备技术领域，具体为一种制备高纯石墨的混捏设备。

背景技术

目前，石墨负极材料在生产的过程中常常需要将粉磨处理后的石墨微粉与其它有机物和无机物添加剂进行混捏处理，使其相互混合均匀。现有混捏技术中将添加剂直接投入装有石墨微粉的混捏锅中并在双搅拌刀的旋转下进行搅拌混合，在该混捏过程中，存在混捏不均匀、混捏时间长、混捏效率低的问题。

经检索公开(公告)号CN206215091U，一种石墨负极材料混捏装置。本实用新型解决的技术问题为：解决现有的石墨负极材料在混捏过程中存在的混捏不均匀、混捏时间长、混捏效率低的问题。虽然该实用新型包括混捏室和设置于混捏室上方的液化槽；液化槽下端设置有用于与混捏室连通的进液管，进液管上设置有进液控制阀；混捏室四周外围设置有夹套，夹套内设置有加热器，混捏室内设置有高速转子和搅拌机构，混捏室上端设置有进料口，混捏室底端设置有出料口。本实用新型的有益效果为：混捏均匀、混捏时间短且混捏效率高。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在以下技术缺陷：

第一、该技术方案中分布设置搅拌机构，也就是设置两个搅拌机构，耗能大，并且搅拌效果还是不高，并且液体储液箱内的液体长期静置容易出现分层，影响实际效果；

第二、该技术方案中虽然对混捏罐进行加热，但是由于液体药剂是冷的，导致液体药剂进入到混捏罐内时，还需要时间受热，降低混捏效率，导致混捏时间延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备高纯石墨的混捏设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备高纯石墨的混捏设备，包括储液箱，所述储液箱顶部固定盖合有顶盖，顶盖顶部和储液箱底部中间位置均密封竖直固定嵌入有防水轴承，两个所述防水轴承的中轴竖直固定贯穿连接有随动管，随动管上端部水平固定套接有随动齿轮，顶盖顶部右侧竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆端部均水平固定连接有主动齿轮，主动齿轮与随动齿轮啮合；

位于所述储液箱内腔中部的随动管左侧固定连接有搅拌叶片，储液箱底部与封盖上部固定连接，封盖固定盖合在混捏罐上部；随动管活动贯穿于封盖中部并置于混捏罐内腔中部，储液箱底部左侧与连通管上端固定连通，连通管下端面与顶盖顶部左侧固定连通；

所述随动管下端部固定连接有搅拌杆，顶盖顶面中部偏左位置固定连接有倒L型支架，倒L型支架上部竖直固定连接有拉杆，拉杆下端部与电阻加热棒上端面固定连接，电阻加热棒插接在随动管内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶盖上部左侧垂直固定连通有注液管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混捏罐右侧上部固定连通有注料管，混捏罐底部中间位置固定连通有排料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连通管中部固定安装有电磁阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述随动管为铝合金管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：