[实用新型]聚氯乙烯树脂本体法聚合生产中防粘釜剂自动化加料装置

说明书

本实用新型涉及聚氯乙烯树脂生产技术领域，是一种聚氯乙烯树脂本体法聚合生产中防粘釜剂自动化加料装置，其包括硝酸储罐、硝酸称量罐、称量模块、控制柜，硝酸储罐底部出口与硝酸称量罐上部进口之间固定连通有硝酸称量罐进料管线，硝酸称量罐顶部固定安装有称量模块，硝酸称量罐底部固定连通有硝酸出料管线，硝酸出料管线出口固定连通有一根以上硝酸出料支管，每个出料仪表阀信号输入端与控制柜其余信号输出端电连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够实现防粘釜剂硝酸“一键”自动称量、加料操作的自动化控制，既减少了人工加料增加人员劳动强度的问题，又消除了防粘釜剂外漏易灼伤人员及腐蚀设备的安全风险。

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯树脂生产技术领域，是一种聚氯乙烯树脂本体法聚合生产中防粘釜剂自动化加料装置。

背景技术

目前，本体法聚氯乙烯专用树脂生产装置中反应釜（预聚合釜、聚合釜）粘釜是制约装置生产能力和影响产品质量提升的关键性问题。为了有效解决反应釜粘釜问题，经过国内聚氯乙烯行业专业技术人员多年的尝试，使用低浓度硝酸作为防粘釜剂，成为本体法预聚合釜和聚合釜防粘釜技术最有效的方法。然而稀硝酸属于强腐蚀性液体，生产工艺中每釜次都需要人工称量配方量的硝酸后倒入加料漏斗，手动操作增加了现场操作人员的劳动强度，频繁手动加料操作难免出现操作失误造成硝酸外漏，存在灼伤操作人员及腐蚀设备的风险。

发明内容

本实用新型提供了一种聚氯乙烯树脂本体法聚合生产中防粘釜剂自动化加料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有聚氯乙烯树脂本体法聚合生产中防粘釜剂存在人工加料劳动强度大，防粘釜剂外漏易灼伤操作人员及腐蚀设备的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种聚氯乙烯树脂本体法聚合生产中防粘釜剂自动化加料装置，包括硝酸储罐、硝酸称量罐、称量模块、控制柜，硝酸储罐顶部设有硝酸储罐进口，硝酸储罐底部出口与硝酸称量罐上部进口之间固定连通有硝酸称量罐进料管线，硝酸称量罐顶部固定安装有称量模块，硝酸称量罐底部固定连通有硝酸出料管线，硝酸出料管线出口固定连通有一根以上硝酸出料支管，硝酸称量罐进料管线上固定安装有进料仪表阀，每根硝酸出料支管上固定安装有出料仪表阀，进料仪表阀信号入端与控制柜第一信号输出端电连接，称量模块信号输入端与控制柜第二信号输出端电连接，称量模块信号输出端与控制柜信号输入端电连接，每个出料仪表阀信号输入端与控制柜其余信号输出端电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述称量模块顶部固定连接有能使称量模块和硝酸称量罐悬挂起来的钢架。

上述称量模块为防爆料罐吊秤，防爆料罐吊秤型号为TSC-50X 梅特勒-托利多。

上述控制柜为DCS控制系统，DCS控制系统的型号为横河CENTUM VP。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够实现防粘釜剂硝酸“一键”自动称量、加料操作的自动化控制，既减少了人工加料增加人员劳动强度的问题，又消除了防粘釜剂外漏易灼伤人员及腐蚀设备的安全风险。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为硝酸储罐，2为硝酸称量罐，3为称量模块，4为硝酸称量罐进料管线，5为硝酸出料管线，6为硝酸出料支管，7为控制柜，8为进料仪表阀，9为出料仪表阀，10为钢架。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。