[实用新型]玻璃钢设备新型内啮合内置式主机

说明书

本实用新型涉及玻璃钢制品制作设备技术领域，尤其涉及玻璃钢设备新型内啮合内置式主机。包括底座和转盘之间通过回转支承连接，所述回转支承的内圈设置有内齿，所述齿轮和内齿啮合传动，通过内齿啮合传动，设备运作不仅平稳，而且实现了减速的效果，所需配备的减速机体型较小；减速机、电机和皮带等驱动传动组件集成在底座内部，设备运作比较安全；整个制作设备的设计存在体型小、重量轻、成本低、现场组建效率高和转运方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品制作设备技术领域，尤其涉及玻璃钢设备新型内啮合内置式主机。

背景技术

玻璃钢筒加工直径在3米以上的需要现场制作，主要通过回转部位机构带动玻璃钢塔筒转动对其进行多层覆盖加工，目前该类型设备主要包括主机、大型减速器、电机和转盘等；电机通过减速机直接带动转盘的主轴转动实现回转动作，因电机转速较大，需要配置减速系数较高，所需配备的减速机体型较大，并且整个传动系统露天外置，不仅安全系数低，并且存在设备体型大不方便运输、设备成本高、运作不平稳、现场组装费时费力工作效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了玻璃钢设备新型内啮合内置式主机，采用底座和转盘之间通过回转支承连接，所述回转支承的内圈设置有内齿，所述齿轮和内齿啮合传动，通过内齿啮合传动，设备运作不仅平稳，而且实现了减速的效果，所需配备的减速机体型较小；减速机、电机和皮带等驱动传动组件集成在底座内部，设备运作比较安全；整个制作设备的设计存在体型小、重量轻、成本低、现场组建效率高和转运方便等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、旋转盘、皮带和塔筒；所述底座外周设置有多个支腿；所述旋转盘设置在底座上方；所述旋转盘顶部设置有固定座；所述固定座上方设置有固定筒；所述塔筒设置在固定筒上方；所述塔筒由多节套筒组成；所述套筒上下两端均设置有固定法兰；所述固定法兰和套筒之间设置有加强筋；相邻两套筒之间通过固定法兰连接；底部套筒下方的固定法兰和所述固定筒固定连接。

进一步优化本技术方案，所述的套筒一侧设置有爬梯；中部套筒外周设置有多个定位横撑。

进一步优化本技术方案，所述的底座上方设置有隔台；所述隔台上方设置有回转支承；所述回转支承的内圈上方设置有隔板；所述旋转盘设置在隔板上。

进一步优化本技术方案，所述的隔台和回转支承的外圈之间通过螺栓和螺母固定锁紧；所述旋转盘、隔板和回转支承的内圈通过螺栓和螺母固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的底座内部两侧对称设置有固定板；两固定板上分别固定设置有减速机和电机；所述减速机输人轴端键连接有从动带轮；所述电机轴端键连接有主动带轮；所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的减速机输出轴端键连接有齿轮；所述回转支承的内圈设置有内齿；所述齿轮和内齿啮合传动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、底座和转盘之间通过回转支承连接，所述回转支承的内圈设置有内齿，所述齿轮和内齿啮合传动，通过内齿啮合传动，设备运作更加平稳。

2、内齿啮合传动实现较大传动比减速，所需配备的减速机体型较小。

3、减速机、电机和皮带等驱动传动组件集成在底座内部，设备运作比较安全。

4、整个制作设备设计存在体型小、重量轻、成本低、现场组建效率高和转运方便等优点。

附图说明

图1为玻璃钢设备新型内啮合内置式主机的整体结构立体图。

图2为玻璃钢设备新型内啮合内置式主机的传动部位安装结构局部爆炸视图。