[实用新型]一种火电厂制取活性焦粉的系统

说明书

本实用新型涉及一种火电厂制取活性焦粉的系统，包括电站锅炉，和煤粉焦化活化一体炉，所述电站锅炉的出口和所述煤粉焦化活化一体炉的入口相连，所述煤粉焦化活化一体炉中设有电加热器，所述煤粉焦化活化一体炉的加热热源为电站锅炉的烟气和/或电加热器，所述煤粉在焦化活化一体炉的活化剂来源为电站锅炉的水蒸汽；本实用新型所述的火电厂制取活性焦粉的系统，实现了低能耗、高效的煤的焦化活化工艺。

技术领域

本实用新型涉及轨道的生产领域，具体涉及一种火电厂制取活性焦粉的系统。

背景技术

随着研究发现，煤炭中赋存着较高的油气资源。因此煤炭热解技术能够提高煤炭的品质和利用效率，并且热解产物煤焦油和热解煤气能够作为石油和天然气的补充。而常规燃煤火力发电厂由于近几年煤炭价格上涨，进入电站锅炉的煤炭品质逐年下降，使得燃煤锅炉燃烧效率、锅炉效率都有所下降。利用原煤进行清洁化处理，生产高附加值的兰炭、焦炭、活性焦、活性炭及焦油、煤气，甚至更高附加值的化工产品成为煤化工行业发展的一个新的方向。

近年来，大气污染物排放标准对SO₂排放限值要求愈加严格。但目前钙基湿法脱硫的技术成熟可靠，脱硫效率高，原料易得，但是存在耗水量大、二次污染、投资高等缺陷。随着湿法及半干法脱硫技术的推广，需要开采大量石灰石作为脱硫剂，造成了当地大量的山体岩石被过度开采，需要更到远地方寻找新的石灰石资源，这样不仅增加了脱硫成本，而且对当地的生态环境造成严重破坏。

活性焦烟气脱硫技术是一种先进的干法烟气脱硫技术，脱硫过程中不使用水，无废水、废渣等二次污染问题，而且可实现硫的资源化回收利用。因此，活性焦干法脱硫技术是一种绿色的、可实现硫的资源化利用的脱硫技术。目前，活性炭(焦)移动床吸附脱硫－加热再生法已发展为成熟的工业应用技术。工业应用的活性焦为直径为5-9mm的成型柱状活性焦，但是存在内扩散阻力大、内表面利用率低、制造工艺复杂、价格昂贵、机械强度较低和损耗大等问题，严重限制了活性焦脱硫技术在我国的应用。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型公开了一种火电厂制取活性焦粉的系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种火电厂制取活性焦粉的系统，包括电站锅炉和煤粉焦化活化一体炉，所述电站锅炉的出口和所述煤粉焦化活化一体炉的入口相连，所述煤粉焦化活化一体炉中设有电加热器，所述煤粉焦化活化一体炉的加热热源为电站锅炉的烟气和/或电加热器，所述煤粉在焦化活化一体炉的活化剂来源为电站锅炉的水蒸汽。本实用新型所述的火电厂制取活性焦粉的系统利用电站锅炉的烟气、电加热器中的至少一种将煤粉进行焦化，实现低能耗的煤的热解和焦化工艺；利用电站锅炉的水蒸汽，作为低成本的焦化煤粉的活化剂，从而高效实现煤粉的焦化后的活化工艺。

进一步的，所述火电厂制取活性焦粉的系统还包括旋风分离器，所述煤粉焦化活化一体炉的出口连接旋风分离器的入口，所述旋风分离器的一侧出口与活性焦粉冷却器的入口相连，所述旋风分离器的另一侧出口与煤气焦油净化分离装置的入口相连，所述活性焦粉冷却器的出口与活性焦粉储仓的入口相连通，所述煤气焦油净化分离装置的出口与补热燃烧室的入口相连，所述补热燃烧室的出口与所电煤粉焦化活化一体炉的入口相连通，所述补热燃烧室的烟气也能够做为所述煤粉焦化活化一体炉的加热热源。

进一步的，所述煤气焦油净化分离装置还包括焦油储罐和煤气储罐。煤气焦油净化分离装置对煤粉焦化活化产生的煤气或净化处理产生的废气、废水、废渣进行无害化处理，降低了项目的烟气处理及废水废渣处理设施的投资。