[实用新型]一种吸塑成型机的放料机构

说明书

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，涉及一种吸塑成型机的放料机构，放料气缸设置在机架两侧，放料气缸的推杆连接于三角摆动板，三角摆动板通过轴承安装在机架上，机架上设有第一放辊工位，放料辊左右两端放置在第一放辊工位上，机架的出料处设有牵引辊组和储料组件，牵引辊组位于储料组件上方。与现有技术相比，有益效果是：放料机构利用储料组件将基材提前储存起来，并用储料支撑杆将其基材撑起来，避免基材落至地面；当放料辊转动速度过快时，两侧的停转顶块则顶住放料辊两端，使其放料辊脱离双滚轮，在摩擦力的作用下，放料辊停止转动，保证了放料机的出料速度，提高设备的生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备技术领域，更具体地，涉及一种吸塑成型机的放料机构。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

目前，现有的吸塑成型机的放料机构中，放料机构并未设置自动储料组件，无法将基材提前储存起来，其工作效率较低；由于基材卷体积较为笨重，在安装过程中，需要大量人力物力，装卸极其不方便。

本申请人有见于上述习知现有放料机构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种吸塑成型机的放料机构，通过机械设备来提前存料和自动更换放料辊，提高设备自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑成型机的放料机构，主要包括：机架、放料辊、储料组件、放料气缸和牵引辊组，所述的放料气缸设置在机架两侧，放料气缸的推杆连接于三角摆动板，三角摆动板通过轴承安装在机架上，机架上设有第一放辊工位，放料辊左右两端放置在第一放辊工位上，机架的出料处设有牵引辊组和储料组件，牵引辊组位于储料组件上方。

具体的，所述的牵引辊组主要由下压气缸、下压辊、牵引辊和牵引支架组成，下压辊和牵引辊左右两侧均通过牵引支架安装在机架上，下压气缸带动下压辊做纵向线性位移，牵引辊位于下压辊下方，牵引电机带动牵引辊转动。

具体的，所述的储料组件主要由重力块、储料支撑杆、圆轴、储料底座和红外传感器组成，重力块与储料支撑杆相互连接，重力块和储料支撑杆均通过圆轴安装在储料底座上，红外传感器设置在储料底座上且位于重力块一侧。

具体的，所述的三角摆动板一端设有用于搬运放料辊的圆柱，三角摆动板的第一角通过轴承安装在机架上，三角摆动板的第二角连接于放料气缸的推杆，圆柱垂直设置在三角摆动板的第三角上。

具体的，所述的机架两外侧设有停转顶块，停转顶块位于第一放辊工位下方，停转上顶气缸带动停转顶块上下位移。

具体的，所述的机架上设有向下凹陷的第二放辊工位，第二放辊工位位于第一放辊工位和牵引辊组之间，第一放辊工位和第二放辊工位内均设有双滚轮。

与现有技术相比，有益效果是：放料机构利用储料组件将基材提前储存起来，并用储料支撑杆将其基材撑起来，避免基材落至地面；当放料辊转动速度过快时，两侧的停转顶块则顶住放料辊两端，使其放料辊脱离双滚轮，在摩擦力的作用下，放料辊停止转动，保证了放料机的出料速度，提高设备的生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式