[实用新型]一种缸体加工用去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其是一种缸体加工用去毛刺装置，支撑柱顶端均固定安装有转动套，一个转动套中可转动安装有第一转轴，第一转轴内侧末端上开有插槽，插槽内插入有与之相适配的活动柱，另一个转动套中可转动安装有第二转轴，活动柱与第二转轴的对应侧末端上均固定安装有夹持件，第二转轴外侧末端上设置有翻转机构，工作台上表面中部一侧固定安装有弯杆，弯杆上部末端固定安装第一液压杆，第一液压杆的下方的输出端上固定安装有安装板，安装板上表面固定安装有若干个电动机，电动机的输出轴穿过安装板后固定安装有去毛刺刷。本实用新型具有使用方便省力的优点。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，尤其涉及一种缸体加工用去毛刺装置。

背景技术

汽车发动机缸体一般是采用压铸工艺生产制得，从压铸模具中开模得到的缸体都要经过进一步的粗加工和精加工。加工后的缸体在各孔系边缘处会残留毛刺，这些毛刺需去除以满足下道工序需求。现有的去毛刺装置主要分为全自动和半自动。虽然全自动去毛刺装置对于毛刺的处理速度快、效果好，但是由于成本考虑，一些企业任然会采用半自动去毛刺装置配合工人进行去毛刺工序。现有的半自动去毛刺装置在使用过程中，当加工完缸体的一面后，需要对干缸体的另一进行加工时，需要工人手动对缸体进行翻转，由于缸体较重，工人翻转时会十分的吃力，并造成去毛刺工序时间的增加，导致工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缸体翻转不方便的缺点，而提出的一种缸体加工用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种缸体加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台下表面两侧固定安装有对应设置的两个支撑腿，所述工作台上表面两侧固定安装有对应设置的两个支撑柱，所述支撑柱顶端均固定安装有转动套，一个所述转动套中可转动安装有第一转轴，所述第一转轴内侧末端上开有插槽，所述插槽内插入有与之相适配的活动柱，且所述活动柱与第一转轴之间通过固定螺栓配合螺母固定连接在一起，另一个所述转动套中可转动安装有第二转轴，所述活动柱与第二转轴的对应侧末端上均固定安装有夹持件，所述第二转轴外侧末端上设置有翻转机构，所述工作台上表面中部一侧固定安装有弯杆，所述弯杆上部末端固定安装第一液压杆，所述第一液压杆的下方的输出端上固定安装有安装板，所述安装板上表面可拆卸安装有若干个电动机，所述电动机的输出轴穿过安装板后固定安装有去毛刺刷。

优选的，所述翻转机构包括固定块、转轮、横板、螺纹杆、螺母、插杆，所述第二转轴外侧末端上焊接有固定块，所述固定块正下方的支撑腿外表面上固定安装有与之相对应的横板，所述横板上贯穿设置有螺纹杆，且所述螺纹杆顶端向上延伸直至贯穿固定块，所述固定块与横板之间的螺纹杆上安装有螺母，所述螺母与横板之间的螺纹杆上贯穿设置有插杆，所述固定块的外侧末端上焊接有转轮。

优选的两个所述支撑柱之间的工作台上表面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆顶端固定安装托板。

优选的，所述去毛刺刷为钢丝去毛刺刷。

本实用新型提出的一种缸体加工用去毛刺装置，有益效果在于：通过设置翻转机构，可以更加方便的对缸体进行翻面，更加的省力便捷；通过设置安装板上的若干个电动机，可以同时对缸体表面多个对应位置进行去毛刺操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸体加工用去毛刺装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种缸体加工用去毛刺装置的结构示意图二；

图3为图1的A处局部结构示意图。

图中：支撑腿1、工作台2、支撑柱3、转动套4、第一转轴5、插槽6、活动柱7、固定螺栓8、第二转轴9、夹持件10、弯杆11、第一液压杆12、安装板13、电动机14、去毛刺刷15、第二液压杆22、托板23。

具体实施方式