[实用新型]一种热轧机辊润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧机辊润滑装置，包括中空管，所述中空管的右端螺纹连接有支撑管，所述中空管表面的右侧固定连接有限位盘，所述支撑管的右侧连通有缩颈管，所述缩颈管的表面开设有等间距设置的通孔A，所述支撑管的表面套接有转动套，所述转动套的表面固定连接有等间距设置的连杆。本实用新型通过在对齐通孔A和通孔B时，先拧松螺纹套，再转动转动套，使得通孔A与通孔B对齐后，再拧紧螺纹套进行固定即可，此种方式只能够实现单一的原位转动，而不会出现滑移，从而使得通孔A与通孔B才能够精确对齐，最后能够顺利工作，该热轧机辊润滑装置，具备能够对齐通孔A和通孔B的优点。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种热轧机辊润滑装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。

在公开号：CN209139487U，公开日：2019-07-23的一种热轧机辊润滑装置中，其为了使通孔A和通孔B在使用时对其，采用的是螺纹转动的方式，这种方式在虽然能够转动，但是无法使得通孔A和通孔B对时，公知的，螺纹转动连接的部件在转动时，还会出现滑移，因此当想通过螺纹转动对齐通孔A和通孔B时，通孔A和通孔B的位置会出现偏差，达不到上述申请中所表达的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧机辊润滑装置，具备能够对齐通孔A和通孔B的优点，解决了采用螺纹转动的方式，这种方式在虽然能够转动，但是无法使得通孔A和通孔B对时，公知的，螺纹转动连接的部件在转动时，还会出现滑移，因此当想通过螺纹转动对齐通孔A和通孔B时，通孔A和通孔B的位置会出现偏差，达不到上述申请中所表达的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧机辊润滑装置，包括中空管，所述中空管的右端螺纹连接有支撑管，所述中空管表面的右侧固定连接有限位盘，所述支撑管的右侧连通有缩颈管，所述缩颈管的表面开设有等间距设置的通孔A，所述支撑管的表面套接有转动套，所述转动套的表面固定连接有等间距设置的连杆，所述转动套的表面开设有与通孔A相适配的通孔B，所述连杆靠近中空管的一侧固定连接有滑杆，所述限位盘的右侧开设有与滑杆相适配的滑槽，其中一个转动套靠近中空管的一侧固定连接有螺纹杆，所述滑杆和螺纹杆均穿过滑槽延伸至限位盘的后侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述支撑管延伸至中空管外侧的表面为光滑面。

优选的，所述缩颈管的右侧开设有开口一，所述转动套的右侧开设有与开口一连通的开口二。

优选的，所述中空管的左端连通有进液阀。

优选的，所述中空管的底部连通有倾斜管，所述倾斜管的底端连通进气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在对齐通孔A和通孔B时，先拧松螺纹套，再转动转动套，使得通孔A与通孔B对齐后，再拧紧螺纹套进行固定即可，此种方式只能够实现单一的原位转动，而不会出现滑移，从而使得通孔A与通孔B才能够精确对齐，最后能够顺利工作，该热轧机辊润滑装置，具备能够对齐通孔A和通孔B的优点，解决了采用螺纹转动的方式，这种方式在虽然能够转动，但是无法使得通孔A和通孔B对时，公知的，螺纹转动连接的部件在转动时，还会出现滑移，因此当想通过螺纹转动对齐通孔A和通孔B时，通孔A和通孔B的位置会出现偏差，达不到上述申请中所表达的效果的问题。

2、本实用新型通过倾斜管和进气管的配合使用，可以先连接气罐，从而在润滑装置工作前进行清洁。

3、本实用新型通过进液阀的设置，在润滑装置清洁完成后，进液阀连接进液管，从而对热轧机辊进行润滑作业。