[实用新型]一种全自动加排液装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动加排液装置，包括进出液管路、染色罐汇流排、试剂液路控制汇流排、泵、排废汇流管路、溢流管路、气压调节机构和管路清洗机构，所述进出液管路连通每一个染色罐，所述染色罐汇流排的一端与进出液管路相连，另一端通过泵与试剂液路控制汇流排相连，所述试剂液路控制汇流排设有若干个试剂液路进出液管，每个所述试剂液路进出液管连接不同的试剂贮存容器，本实用新型无需人工更换试剂，降低了劳动强度，提高了操作安全性（包括生物安全和易燃易爆品管理安全），且可对试剂进行回收，保证了试剂的稳定性，而且加液速度快，排液更加彻底，同时具有排废、防溢流和管路和染色罐清洗的功能。

技术领域

本实用新型涉及病理切片染色机技术领域，特别涉及一种全自动加排液装置。

背景技术

现在使用的全自动病理切片染色机，大多数以多罐浸染的方式进行染色。1、传统病理切片染色机的试剂加载过程，均由人工操作，以增加同种试剂的染色罐数量来提高染色效率，因而染色罐数量远多于使用的试剂种类。在使用过程中，试剂的更换，也由人工进行，更换过程繁琐；常用试剂中有二甲苯，人工更换存在生物安全危险性。2、现有的全自动病理切片染色机使用的试剂始终存放在染色罐中，而所有的染色罐一直暴露在空气中，仅在停机时在染色罐上盖上盖子，很难保证试剂的稳定。3、传统病理切片染色机人工加载试剂时，通常难以准确把握添加的试剂量，染色过程中，玻片载架浸入时试剂可能溢出染色罐，造成污染。4、针对利用管路加液的传统染色机，普遍存在加液速度慢，排液不彻底的缺陷，同时多次使用后，染色罐和管路残留的污渍难以清理，影响下次使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动加排液装置，无需人工更换试剂，降低了劳动强度，提高了操作安全性（包括生物安全和易燃易爆品管理安全），且可对试剂进行回收，保证了试剂的稳定性，而且加液速度快，排液更加彻底，同时具有排废、防溢流和管路和染色罐清洗的功能。

一种全自动加排液装置，包括进出液管路、染色罐汇流排、试剂液路控制汇流排、泵、排废汇流管路、溢流管路、气压调节机构和管路清洗机构，所述进出液管路连通每一个染色罐，所述染色罐汇流排的一端与进出液管路相连，另一端通过泵与试剂液路控制汇流排相连，所述试剂液路控制汇流排设有若干个试剂液路进出液管，每个所述试剂液路进出液管连接不同的试剂贮存容器，所述试剂液路控制汇流排上设置有排空管路和排污管路分别用于液路排空和排污，所述排废汇流管路用于染色罐废液排放，所述溢流管路连通每一个染色罐和废液回收容器，所述气压调节机构与管路清洗机构均与染色罐汇流排相连；

所述染色罐汇流排、试剂液路控制汇流排和泵按程序控制，能够将指定试剂贮存容器中的溶液输送至指定的染色罐；并且能够将指定染色罐中的溶液输送回指定的试剂贮存容器中；所述气压调节机构用于调节染色罐汇流排内的压力，以加速溶液输送；所述管路清洗机构用于清洗自动供排液系统的液路。

当需要加载试剂到对应染色罐时，打开对应的试剂液路电磁夹管阀和染色罐液路电磁夹管阀，使对应试剂贮存容器、对应试剂液路进出液管、染色罐汇流排、试剂液路控制汇流排、对应进出液管路和对应染色罐保持通路的状态，通过泵将试剂从对应的试剂贮存容器经试剂液路进出液管，泵入试剂液路控制汇流排和染色罐汇流排，最后经由进出液管路流入染色罐中；反之，当需要回收染色罐中的试剂时，同样打开对应的试剂液路电磁夹管阀和染色罐液路电磁夹管阀，并由试剂液路进出液管通过泵将试剂泵回试剂贮存容器中；回收完成后，按程序打开对应染色罐排废汇流管路将残留于染色罐底部的废液排到废液回收容器中收集，便于后续处理。重复以上操作，加入新的试剂到对应染色罐中，进行后续染色工序。一旦染色罐中的试剂溢出，可通过溢流管路及时排入废液回收容器中，避免造成污染；当加液速度慢时，可通过气压调节机构将对应液路抽成负压，再进行加液操作，提高加液速度，当需要排空管路时，可通过气压调节机构将对应液路加压，利用气压将液路中残留的溶液推至排空管路排出，使排空更加彻底；当需要清洗管路时，通过管路清洗机构引入自来水，冲洗对应的管路，并通过排污管路排出污水完成管路清洗，或通过进出液管路引入染色罐进行清洗，污水最后可通过溢流管路和排废汇流管路排出，完成对染色罐的清洗。