[实用新型]轻锤减震结构

说明书

本实用新型公开了轻锤减震结构，包括第一连接件、减振盖、减振活塞、弹簧、减振活塞座、减振座；减振盖和减振活塞通过第一连接件连接，减振活塞套接在减振活塞座内，且减振活塞能在减振活塞座上移动；弹簧设置在减振活塞与减振座之间，且减振活塞套在弹簧上；本实用新型提供了直接吸收冲击反向运动能量、降低噪音、增加钻削效率的轻锤减震结构。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，更具体的说，它涉及轻锤减震结构。

背景技术

电锤被广泛应用于建筑、施工、家装等领域,由于使用过程中振动幅值大、频率高等,长时间会造成使用者手部、关节部位疲劳,甚至肿胀,患职业病。在电锤上非常有必要设置减振装置。

目前市场上的电锤减振技术有牧田的AVT技术和日立的UVP技术,是直接吸收冲击反向运动能量的装置。其它电锤基本上只是加一个减振手柄,间接吸收冲击能量的简易装置。

电锤在工作中,当活塞向钻头方向前进时,气缸是往人体手的方向传递反作用力的；当活塞往后退,活塞的冲击力也是往人体手的方向传递；如果没有直接吸收冲击反向运动能量,人体手要吸收这部分能量；积时日久,手会疲劳。

另外电锤作业效率需要不断提升,为了减少环境伤害,改进方法多种多样。但社会上的电锤,在提升钻削率与减振、降噪这方面的作用从根本上是矛盾的, 三者多数选增加钻削率而忽略其它。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了直接吸收冲击反向运动能量、降低噪音、增加钻削效率的轻锤减震结构。

本实用新型的技术方案如下：

轻锤减震结构，包括第一连接件、减振盖、减振活塞、弹簧、减振活塞座、减振座；减振盖和减振活塞通过第一连接件连接，减振活塞套接在减振活塞座内，且减振活塞能在减振活塞座上移动；弹簧设置在减振活塞与减振座之间，且减振活塞套在弹簧上。

进一步的，减振活塞包括限位环、连接块和减振活塞本体，减振活塞本体呈圆环柱状，减振活塞本体的一端与连接块固定，另一端与限位环固定，且连接块的中间设置连接孔；其中，限位环的外径大于减振活塞本体的外径。

进一步的，限位环、连接块和减振活塞本体一体化；第一连接件采用螺栓，连接孔内设置螺纹。

进一步的，减振盖整体呈圆形，其中间设置贯穿孔，且贯穿孔靠近减振活塞的一侧的直径最小，远离减振活塞的一侧的直径最大，第一连接件放置贯穿孔中与减振盖一侧平面齐平。

进一步的，弹簧整体呈圆环形，弹簧采用上下对称式结构，弹簧中间设置弧形连接杆。

进一步的，减振活塞座包括环形限位板、减振活塞座底板和减振活塞座本体，减振活塞座底板两侧设置固定结构，固定结构整体呈U形；环形限位板的内径大小介于减振活塞本体的外径和限位环的外径之间；减振活塞座本体的内径与限位环的外径相同；减振座的形状与减振活塞座底板相同，减振座与减振活塞座底板通过固定结构上设置第二连接件进行固定，第二连接件采用螺栓。

进一步的，还包括支架，减振座与支架之间通过固定结构上设置的螺栓进行固定。

进一步的，固定结构上设置螺纹。

进一步的，还包括气缸和摆杆轴承，摆杆轴承的一侧与气缸连接，另一侧与减振盖接触。

进一步的，减振座采用吸能材料。

本实用新型相比于传统的角磨前盖装配方式，具有以下优点：