[实用新型]保温换棒自动气封装置

说明书

本实用新型公开了一种保温换棒自动气封装置，石英气封底座内环设置有圆槽，圆槽外装有气封导气环，气封导气环上设置有通孔，石英管的内端与圆槽的外周连接；气封底座上部平行安装有滑槽，两炉口密封板相对安装于滑槽的槽体内；炉口密封板内侧的中间位置设置有半圆气孔,卡块的外侧与连杆的下端固定连接，上端与滑块固定连接，在电动滑轨的一端装有限位触点开关和伺服电机，伺服电机连接有传动丝杆，传动丝杆的两端正反向螺纹；控制面板通过信号线连接电磁阀，电磁阀分别与氮气管道和分气管连接。本实用新型在预制棒尾棒取出和新预制棒进入拉丝炉过程中，实现了在不降温情况下的快速换棒，提高了生产效率，保证了高温生产条件下的安全。

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒设备，特别涉及一种保温换棒自动气封装置。

背景技术

光纤是由预制棒送入拉丝炉中，进行高温熔融拉丝而成。在一根预制棒高温熔融拉丝完成后，需要将拉丝炉完全降温，以避免炉内石墨件氧化。在拉丝炉降温后，将预制棒尾棒从拉丝炉中取出，更换新的预制棒，再重新升温进行拉丝。根据拉丝炉不同，拉丝炉从降温到再次升温完成，时间为5~8小时不等。

随着光纤产业竞争越来越激烈，提高生产效率、降低生产成本越发重要。目前许多拉丝厂为了提高效率，采用由二名员工进行不降温换棒工作的办法，即：一人操作预制棒升降，另一人为未降温的拉丝炉口进行密封。但是，在未降温的拉丝炉口内进行密封操作时存在高温烫伤风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保温换棒自动气封装置，以实现不降温换棒，避免人工进行密封操作时的高温烫伤风险，提高生产效率、降低成本和保证安全生产。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。保温换棒自动气封装置，包括滑轨组件和位于拉丝炉口上的石英气封底座，所述石英气封底座为圆环状，中间为空腔，石英气封底座上安装有石英管，所述石英管的外端与氮气管道的分气管连接；石英气封底座内环设置有圆环槽，所述圆环槽外装有气封导气环，气封导气环上设置有通孔，石英管的内端与圆环槽的槽底连接；

所述石英气封底座上端口平行安装有滑槽，且滑槽的槽体相对，槽体内安装有对开的炉口密封板，两炉口密封板内侧的中间相对位置设有半圆气孔；

所述滑轨组件位于拉丝炉的一侧，滑轨组件包括连杆、传动丝杆和滑块，所述连杆的下端与安装于炉口密封板外侧的卡块连接，连杆的上端与所述滑块固定连接，所述传动丝杆上的两端互为正反向螺纹的螺杆，其中一端螺杆的两端安装有限位触点开关，螺杆上的螺纹与滑块的螺纹啮合连接；另一端螺杆的外端连接有伺服电机，伺服电机上装有编码器；编码器、伺服电机和限位触点开关均通过信号线与控制面板连接，控制面板通过信号线连接电磁阀，电磁阀分别与氮气管道和分气管连接；所述滑轨组件的靠近拉丝炉侧安装有隔热板。

本实用新型在预制棒尾棒取出和新预制棒进入拉丝炉过程中，对拉丝炉口进行气体氮气管道和两块石英炉口密封板双重密封，实现不降温换棒自动气封的目的，能将预制棒拉丝完成到下根预制棒再次开始拉丝的时间缩减为2~3小时，实现了在不降温情况下的快速换棒，提高了生产效率，保证了高温生产条件下的安全。

附图说明

图1为本实用新型中石英气封底座1闭合状态的整体示意图；

图2为图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中石英气封底座1开启状态的整体示意图；

图4是图3中B向滑轨组件4的安装结构示意图。

图中：100.拉丝炉；1.石英气封底座，11.石英管，12.圆环槽，13.滑槽；2.气封导气环，21.通孔；3.炉口密封板，31.半圆气孔；4.滑轨组件，41.连杆，42.滑块，43.传动丝杆，44.限位触点开关，45.伺服电机，46.编码器，47.卡块；5.隔热板；6.氮气管道，61.电磁阀，62.分气管；7.控制面板。