[实用新型]一种轧钢夹送辊

说明书

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，尤其为一种轧钢夹送辊，包括机架、底座、上夹送辊和下夹送辊，所述机架与底座之间栓接，所述底座可栓接于地面，所述上夹送辊和下夹送辊位于机架的内部并与其内壁转动连接，所述下夹送辊的下方设置有安装板，所述安装板的表面开设有收集槽；本实用新型通过设置上夹送辊、下夹送辊、清洁结构和驱动结构，使得该装置可以快捷高效的去除夹送辊辊面的氧化铁皮，有效提高产品质量，提升工作效率，解决了目前夹送辊通过人工去除辊面的氧化铁皮，清理耗费时间较长，导致生产线运行效率降低的问题，消除了人工清理存在的安全隐患，还可以降低夹送辊辊面的磨损力度，使其使用寿命增加。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体为一种轧钢夹送辊。

背景技术

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类，夹送辊作用是在带钢开卷传送过程中夹送带钢，夹送过程中氧化铁皮容易脱落粘附在夹送辊表面，由于夹送辊夹紧力较大，从而会使得氧化铁皮粘附在夹送辊表面，造成带钢表面质量缺陷。

目前使用的夹送辊都是通过人工手动去除辊面的氧化铁皮，清理耗费时间较长，导致生产线运行效率降低，且人工清理氧化铁皮工作强度大、工作环境复杂，增加了安全风险，为此我们提出一种可以快捷高效的去除夹送辊辊面的氧化铁皮，有效提高产品质量，提升工作效率的夹送辊来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢夹送辊，具备快捷高效的去除夹送辊辊面的氧化铁皮，有效提高产品质量，提升工作效率的优点，解决了目前夹送辊通过人工去除辊面的氧化铁皮，清理耗费时间较长，导致生产线运行效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢夹送辊，包括机架、底座、上夹送辊和下夹送辊，所述机架与底座之间栓接，所述底座可栓接于地面，所述上夹送辊和下夹送辊位于机架的内部并与其内壁转动连接，所述下夹送辊的下方设置有安装板，所述安装板的表面开设有收集槽，所述机架内腔的顶部且位于上夹送辊的上方设置有连通管，所述机架的顶部栓接有水箱，所述水箱正面的顶部连通有进水管，所述机架内腔左侧的上下两端均设置有冷却结构，且其分别与上夹送辊和下夹送辊的轴心处于同一水平面，所述上夹送辊和下夹送辊的右侧均设置有清洁结构，所述清洁结构与上夹送辊和下夹送辊配合使用，所述机架的后方设置有机械柜，所述机械柜的内部设置有驱动结构，所述机架左侧的架体开设有导向槽。

优选的，所述冷却结构包括U型架、输液管和雾化喷嘴，所述U型架与机架的内壁栓接，所述输液管位于U型架内部，所述雾化喷嘴安装于输液管的右侧，所述雾化喷嘴的数量为若干，且等距分布在输液管的表面，所述输液管贯穿至机架的外部，且与外界管道通过三通接头连通。

优选的，所述清洁结构包括液压杆、滑动套管、活动杆、连接框和刮板，所述液压杆与滑动套管之间铰接，所述滑动套管套设于活动杆的表面，所述活动杆的底端铰接于安装板的上表面，所述连接框与活动杆的顶端栓接，所述刮板栓接于连接框的内部。

优选的，所述驱动结构包括电机、主动轮、从动轮、齿轮箱和连接轴，所述电机与机械柜之间栓接，且输出轴与主动轮连接，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述从动轮通过转轴与齿轮箱转动连接，所述连接轴的数量为两个，所述齿轮箱通过连接轴分别与上夹送辊和下夹送辊栓接。

优选的，所述液压杆的右侧栓接有固定板，所述固定板位于机架内腔的顶部和底部并与其栓接，所述刮板的长度与上夹送辊和下夹送辊相同，且其选用玻璃钢材质。

优选的，所述水箱通过管道与连通管连接，且其内部可加入清洗剂，所述连通管的底部设置有喷头，所述喷头的数量为八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：